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對(duì)擠出發(fā)泡成型用的擠出機(jī)根本需求如下：

1擠出機(jī)傳動(dòng)體系動(dòng)力要滿(mǎn)足，和相應(yīng)的擠出量相匹配；

2擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比要滿(mǎn)足大，能建立較高的安穩(wěn)的擠出壓力；

3擠出機(jī)有必要能發(fā)生滿(mǎn)足的熔體壓力，以避免提早發(fā)泡；

4擠出機(jī)螺桿混合塑化功能需求較高，以確保樹(shù)脂和各種助劑混合均勻，塑化良好；

5擠出體系要耐磨，耐腐蝕；

6擠出機(jī)的溫度操控體系精度要高于通常擠出機(jī)；

7擠出機(jī)的傳動(dòng)要安穩(wěn)，轉(zhuǎn)速動(dòng)搖要小于通常擠出機(jī)。

圖13擠出機(jī)內(nèi)物料壓力與氣體壓力散布

圖13擠出機(jī)內(nèi)物料壓力與氣體壓力散布

5.3.1擠出PVC低發(fā)泡成品的單螺桿擠出機(jī)

低發(fā)泡擠出機(jī)理決議PVC低發(fā)泡擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)功率要比通常用處的通常擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)功率大，特別是加了無(wú)機(jī)填料的低發(fā)泡擠出機(jī)其動(dòng)力耗費(fèi)顯著添加。擠出低發(fā)泡成品時(shí)，擠出機(jī)內(nèi)物料壓力與氣體壓力散布如圖13所示很顯著，氣體壓力的發(fā)生滯后于熔體壓力的發(fā)生，有必要低于發(fā)泡劑的分化溫度。因?yàn)槲锪系臒嵩醇扔型獠繜醾鲗?dǎo)又有本身的沖突發(fā)生熱，所以有必要操控物料在進(jìn)入緊縮段之前就能熔融一部分且根本軟化，這樣可使物料及早壓實(shí)并先構(gòu)成熔體壓力。假如有單個(gè)熔體團(tuán)因?yàn)榧羟袩崾拱l(fā)泡劑在部分提早分化時(shí)，其氣體也不能經(jīng)過(guò)由疏松料構(gòu)成的加料段而逸出。一起還要確保熔體有滿(mǎn)足的粘度相對(duì)螺桿旋轉(zhuǎn)的阻力增大，即螺桿扭矩添加。咱們?cè)诔霎a(chǎn)中，常常碰到在正常出產(chǎn)時(shí)，假如擠出機(jī)的電流比慣例顯著下降時(shí)，證實(shí)技術(shù)溫度過(guò)高，擠出物提早發(fā)泡，擠出體系壓力顯著下降，成品無(wú)法正常出產(chǎn)，或成品質(zhì)量嚴(yán)重下降，所以圖13中的熔體壓力在口模過(guò)渡段之前，始終堅(jiān)持高于氣體壓力的狀態(tài)，有用的避免提早發(fā)泡現(xiàn)象。對(duì)于發(fā)泡擠出的特殊性，咱們?cè)谝?guī)劃或選用單螺桿擠出機(jī)時(shí)，關(guān)于物料的剪切速率不能高。通常剪切速率較佳值為15～20s-1,剪切速度v可由下式核算得到：v=πnd/60hs-1，式中：n是螺桿的轉(zhuǎn)速r/min;d是螺桿的直徑mm；h是計(jì)量段螺槽深度mm。別的單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速較低時(shí)可以確保擠出動(dòng)搖小，轉(zhuǎn)速較低時(shí)，可以確保螺桿吃料安穩(wěn)，螺桿運(yùn)送段，運(yùn)送安穩(wěn)。所以螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)比擠通常硬PVC成品擠出機(jī)低20%擺布。螺桿型式為漸變型，通常長(zhǎng)徑比為24-30，緊縮比為2:1～3:1，高阻力模頭螺桿緊縮比偏大，低阻力模頭這偏小，以確保能構(gòu)成較高的擠出壓力，確保熔體壓力的安穩(wěn)。關(guān)于擠出發(fā)泡成品來(lái)說(shuō)，擠出體系有較小的動(dòng)搖，就會(huì)導(dǎo)致擠出體系模口壓力的較大改變，然后形成擠出進(jìn)程的不安穩(wěn)，無(wú)法安穩(wěn)出產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

5.3.2擠出PVC低發(fā)泡成品的雙螺桿擠出機(jī)

平行和錐行異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)都可用于加工富含發(fā)泡劑的PVC干混料，擠出PVC低發(fā)泡成品。而且加工功能要優(yōu)于單螺桿擠出機(jī)。為了使大家可以更深化地了解用雙螺桿擠出機(jī)，擠出PVC低發(fā)泡成品的優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)下面幾方面的剖析來(lái)闡明。

首要，雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)對(duì)比，主要有以下四方面特色：

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