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擠出過程中涉及到溫度的當(dāng)?shù)厥滓�有機(jī)身和機(jī)頭，在機(jī)身和機(jī)頭部位，首要是吸熱，詳細(xì)的熱量來歷是，機(jī)身部位的沖突熱和外加熱，機(jī)頭部位的外加熱。在擠出過程中，吸熱過程與溫度高低和受熱時刻有很大聯(lián)系。

機(jī)身首要包含螺桿和機(jī)筒。螺桿一般分為三段，加料段、塑化段和計量段。

加料段：在喂料口方位，避免物料架橋通有冷卻水；依據(jù)固體運送理論，為了完成大擠出量，需求螺桿有較大的運送才能，螺桿溫度不宜高，如今的設(shè)備大都沒有螺桿溫度控制，螺桿只能靠不一樣部位之間的熱傳導(dǎo)和沖突熱來調(diào)節(jié)溫度；即便機(jī)筒溫度設(shè)的高，也僅僅反映機(jī)筒溫度，而不是物料的實際溫度。

塑化段：通過吸收各種熱量物料溫度上升，溫度到達(dá)光滑劑熔點以上，光滑劑熔化后會有必定的粘連效果，物料構(gòu)成一種十分疏松的塊狀物，在物料通過真空抽吸孔時，靠負(fù)壓脫出其間的水分、蒸發(fā)分，假如溫度高切當(dāng)?shù)膽?yīng)當(dāng)是吸熱量太多，物料將變成一種堅實的塊狀物，則水分、蒸發(fā)分將被包覆在塊狀物內(nèi)部，不能靠負(fù)壓脫出。若溫度低切當(dāng)?shù)恼f應(yīng)當(dāng)是吸熱量缺乏，其間的水分、蒸發(fā)分不能充沛氣化排出，粉狀的物料也將從真空孔被吸出，阻塞抽真空管道

 

這種技術(shù)辦法是由Scherer&Trier公司發(fā)明的如圖10所示選用這種辦法，模腔規(guī)劃可將發(fā)泡熔體分紅最少兩股料，然后出產(chǎn)出不相同密度截面區(qū)域的發(fā)泡成品，構(gòu)成成品外殼的外層料流在給定溫度下擠出。由相連接的定性設(shè)備出產(chǎn)出潤滑無孔的外表。內(nèi)層活動的熔體加熱到更高的溫度，流出模芯而自在發(fā)泡，然后構(gòu)成結(jié)實熔合在外殼上的發(fā)泡芯層和外殼的型材。

4.1.6巴斯夫發(fā)泡法

巴斯夫發(fā)泡技術(shù)BASF如圖11所示選用擠出機(jī)將富含發(fā)泡劑的熔體通入壓力容器，然后熔體從容器中開釋而發(fā)泡。

圖11巴斯夫發(fā)泡技術(shù)

圖12直接加氣的雙螺桿擠出發(fā)泡技術(shù)

4.2選用物理發(fā)泡劑的技術(shù)

PVC成品發(fā)泡通常都選用化學(xué)發(fā)泡劑的技術(shù)，關(guān)于PVC物理發(fā)泡劑擠出，只運用特殊的氟化烴類發(fā)泡劑，選用直接加氣法，發(fā)泡劑在壓力下接連加入到熔體中。在發(fā)泡劑和熔體已均化今后，原料冷卻到具有適合發(fā)泡粘度的擠出技術(shù)溫度，擠出成品。直接加氣的發(fā)泡擠出方式如圖12所示。

5、PVC低發(fā)泡成品的出產(chǎn)進(jìn)程

5.1PVC低發(fā)泡成品的出產(chǎn)技術(shù)流程

PVC低發(fā)泡成品的出產(chǎn)通常有如下幾種技術(shù)流程，流程圖如下：

除了上述常用的技術(shù)流程外，PVC低發(fā)泡資料還可以和其他金屬或非金屬資料進(jìn)行共擠，出產(chǎn)PVC低發(fā)泡的各種復(fù)合資料。

5.2混合設(shè)備

出產(chǎn)PVC低發(fā)泡干混料的混合設(shè)備和出產(chǎn)通常PVC干混料的混合設(shè)備根本相同，但混合技術(shù)和不發(fā)泡PVC干混料有所區(qū)別。詳細(xì)詳見這篇文章2.7混合技術(shù)部分。

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