擠出PBT美國(guó)杜邦S600F10 

選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。
①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。
②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。
3 制品與模具設(shè)計(jì)
①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具溫度不能超過(guò)100℃。
⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
4 原料準(zhǔn)備
注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
5 注塑工藝參數(shù)
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過(guò)10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。
6 注意事項(xiàng)
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。
③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以?xún)?nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。

對(duì)增強(qiáng)規(guī)格，建議采用高于66度的模具溫度，在66~107溫度范圍操作模具還可以改善增強(qiáng)樹(shù)脂的流動(dòng)性，結(jié)合線(xiàn)強(qiáng)度和外觀。

干燥溫度（℃）

110～120

干燥時(shí)間約（hr）

       2～3

模具溫度（℃）

50～75

殘料量（mm）

2～6

熔膠溫度（℃）

250～270

背壓（MPa）

5～10

注射壓力（MPa）

100～140

鎖模力約(ton/in2)

3～4

注塑速度

高速

回料轉(zhuǎn)速(rpm)

70～90

螺桿類(lèi)別

標(biāo)準(zhǔn)螺桿（直通式噴嘴）

停機(jī)處理

關(guān)料閘啤清即可

碎料翻用（%）

15～25

備注：防火PBT需要用PE料過(guò)炮，水口料不宜回收利用。

2、螺桿轉(zhuǎn)速

調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速是其在整個(gè)冷卻循環(huán)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)，而不單個(gè)總循環(huán)，對(duì)增強(qiáng)拍好較低的螺桿轉(zhuǎn)速有助于降低塑化過(guò)程中玻璃纖維的損害。

建議的螺桿轉(zhuǎn)速是根據(jù)直徑而確定的，其公式為：RPM=[最佳線(xiàn)速度（202.4mm）*60]/[螺桿直徑*3.14]。

3、背壓

對(duì)PBT材料剪的背壓為0.17~0.34Mpa，以便增強(qiáng)熔體的均勻性，并維持很定的注射量，但較高的背壓會(huì)導(dǎo)致較高的熔體溫度

對(duì)增強(qiáng)牌號(hào)，應(yīng)選擇低背壓，這樣有助于減少塑化過(guò)程中玻璃纖維的損失。

4、注射量

建議注射兩位機(jī)器容量的30%~80%，對(duì)于顏色控制嚴(yán)格的混合拍好，建議注射量盡可能接近機(jī)器容量的60%，以減少滯留時(shí)間。

5、射出速度

最快的充填速度，一般會(huì)使劉晨家常，適合填充薄壁型材，并形成較好的表面光潔度。

對(duì)于厚壁制品，慢速充填有助于減少空隙。當(dāng)使用窄澆口時(shí)，壁厚段的充填速度應(yīng)降低，以幫助保壓。

對(duì)于小澆口（針尖型澆口）的制件，建議采用程序注射，開(kāi)始時(shí)可使用較慢的注射速度，以減少剪切，漩紋和物料的燒焦。通常建議PBT采用中高速的注射速度，以便提高表面光澤度和提高結(jié)合線(xiàn)強(qiáng)度。

6、注射壓力

注射壓力的選用原則為：最好選用能滿(mǎn)足性能，外觀和模塑循環(huán)的最低壓力。

PBT材料屬于以流動(dòng)材料，通常需要中等壓力，對(duì)于填充構(gòu)造復(fù)雜或薄壁的制品是，需要中等至較高的注射壓力，對(duì)于費(fèi)增強(qiáng)規(guī)格通常壓力為55~70Mpa，對(duì)增強(qiáng)規(guī)格通常壓力為65~120Mpa，正常情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60~80%。對(duì)小澆口的薄壁制品只需中等的保壓壓力，對(duì)大澆口厚壁產(chǎn)品需要高保壓壓力和更長(zhǎng)的保壓時(shí)間。

模具制作

合適壁厚（mm）

1.5～4（排氣要充分）

澆口設(shè)計(jì)

不宜用熱流道系統(tǒng)；大部分澆口均宜，因?yàn)樾韪咚僮⑺埽?

澆口通常要較大，針點(diǎn)形、潛水澆口的直徑應(yīng)為1.5mm

收縮率（%）

1.7～.2.3%，成型后48小時(shí)內(nèi)仍有少許收縮（0.05%）

合成工藝/pbt 編輯

PBT 間歇類(lèi)型， Polytex Design，PTA路線(xiàn)合成法或DMT路線(xiàn)合成法 ( 英文：Batch-poly)

PBT 連續(xù)類(lèi)型， Polytex Design，PTA路線(xiàn)合成法

間歇法介紹

pbt

PBT成品圖冊(cè)

流程描述

1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)--予熔制備系統(tǒng)--酯化反應(yīng)系統(tǒng)--縮聚反應(yīng)系統(tǒng)--切片切粒和包裝系統(tǒng)--催化劑制備系統(tǒng)--過(guò)濾器清洗系統(tǒng)--THF回收系統(tǒng)--熱媒系統(tǒng)--計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)

特點(diǎn)

漿料制備系統(tǒng)使用在改性PBT的生產(chǎn)中，催化劑和添加劑可以在低溫時(shí)加入，酯化在低溫或正常反應(yīng)溫度下連續(xù)進(jìn)料，易于控制，安全可靠。

設(shè)計(jì)規(guī)模

工業(yè)化設(shè)計(jì)單線(xiàn)能力在3-40噸/日，年產(chǎn)1000噸-15000噸。

連續(xù)法介紹

流程描述

1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)--漿料制備系統(tǒng)--酯化反應(yīng)系統(tǒng)--工藝塔系統(tǒng)--預(yù)縮聚反應(yīng)系統(tǒng)--預(yù)縮聚過(guò)濾系統(tǒng)--終縮聚反應(yīng)系統(tǒng)--終縮聚過(guò)濾系統(tǒng)--切片切粒和包裝系統(tǒng)--催化劑制備及連續(xù)添加控制系統(tǒng)--過(guò)濾器清洗系統(tǒng)--THF回收系統(tǒng)--熱媒系統(tǒng)--計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)

特點(diǎn)

低溫、低摩爾比、溫和反應(yīng)

可靠的停留時(shí)間

在不同反應(yīng)階段保持合理的物料消耗

低耗、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)

熔體流變性佳

設(shè)計(jì)規(guī)模

工業(yè)化生產(chǎn)的正在運(yùn)行的連續(xù)裝置生產(chǎn)能力從30噸/日-500噸/日，即年產(chǎn)1萬(wàn)噸-15萬(wàn)噸。

加工工藝/pbt 編輯

由于PBT的分子結(jié)構(gòu)單元上比PET多兩個(gè)亞甲基，分子較為柔軟，加上分子鏈的結(jié)晶速度快，因此特別適合用注塑方法加工制品。其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響明顯。

PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

工藝條件

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。

模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。

流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

注塑機(jī)的選擇

選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

制品與模具設(shè)計(jì)

②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過(guò)100℃。

⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

原料準(zhǔn)備

所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

注塑工藝參數(shù)

①注射溫度：PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。

②注射壓力：注射壓力一般為50～100MPa。

③注射速率：PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。

⑤模具溫度：一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過(guò)10℃。

⑥成型周期：一般情況下為15～60s。

注意事項(xiàng)

①再生料的使用：再生料與新料的比例一般在25%～75%。

②脫模劑的使用：一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。

③停機(jī)處理：PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以?xún)?nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

④制品的后處理：一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。[4]

PBT改性/pbt 編輯

合金改性

目前按國(guó)外已經(jīng)大量使用的PBT改性技術(shù)是合金技術(shù)。如PBT/ABS合金，可用于汽車(chē)內(nèi)飾件，家用電器外殼等，PBT/PET合金，用于汽車(chē)方向盤(pán)連接件，電器接插件等；PBT/聚丁二烯合金，用作汽車(chē)保險(xiǎn)杠等；PBT/SMA合金，用于汽車(chē)底部、蓋、內(nèi)部裝飾等部件；PBT/PPO彈性體，用于汽車(chē)包裝部件、電子/電器和儀表零部件等；PBT/EPDM合金，用于汽車(chē)減震套管、散熱管支撐系統(tǒng)、電動(dòng)活塞、減震軸承等。

無(wú)鹵阻燃改性

無(wú)鹵阻燃是PBT發(fā)展的另一重要方向。隨著全球阻燃劑烏璐花的浪潮影像，以前主要使用溴系阻燃劑制備阻燃性PBT，以后逐漸減少使用，而采用一些無(wú)機(jī)填充和磷系阻燃劑進(jìn)行加工。PBT將被廣泛應(yīng)用到高溫、高熱場(chǎng)所，主要應(yīng)用于電子/電器行業(yè)。

其他改性

除了以上感性產(chǎn)品外，近年來(lái)國(guó)外又開(kāi)發(fā)出一些性能更為優(yōu)良的PBT樹(shù)脂和合金制品，提高其應(yīng)用性能，拓展了PBT應(yīng)用領(lǐng)域。如光纜光纖級(jí)PBT樹(shù)脂，一般采用PBT樹(shù)脂進(jìn)行后聚增粘處理之稱(chēng)黏度較高的樹(shù)脂，作為光纖套管。隨著信息工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)其需求增長(zhǎng)迅猛，而目前國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi)光纖級(jí)PBT幾乎全部依賴(lài)進(jìn)口。

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