PBT美國杜邦S600F20上海現貨 

PBT 沙特創新（原GE）420； 加30%玻纖 高耐熱HB注射成型
PBT 沙特創新（原GE）430； 加33%玻纖HB抗沖擊
PBT 沙特創新（原GE）420SEO； 加30%玻纖 阻燃V-0
PBT 沙特創新（原GE）735； 加40%玻璃礦物HB收縮性低
PBT 沙特創新（原GE）780； 加40%玻璃礦物 阻燃V-0不起霜
PBT 沙特創新（原GE）4012G； 加10%玻纖 延展性HB成型周期快
PBT 沙特創新（原GE）4022； 加20%玻纖 高強度HB
PBT 沙特創新（原GE）4032； 加30%玻纖 水解穩定 注射成型
PBT 沙特創新（原GE）412E； 加20%玻纖 注射成型
PBT 沙特創新（原GE）V2105U； 抗紫外線 高剛性 抗沖擊
PBT 沙特創新（原GE）VX4015； 加15%玻纖 水解穩定 環保
PBT 沙特創新（原GE）VX4920； 加20%玻纖 添加成核劑 低密度
PBT 沙特創新（原GE）VX4930； 加30%玻纖 添加成核劑 低密度
PBT 沙特創新（原GE）VX5121； 加15%玻纖 低翹曲 環保
PBT 沙特創新（原GE）VX5022； 加20%玻纖 低翹曲 環保
PBT 沙特創新（原GE）HX215HP； 食品級 高流動
PBT 沙特創新（原GE）HX420HP； 食品級 加30%玻纖 流動性中等
PBT 沙特創新（原GE）EF3512； 阻燃V-0耐磨損
PBT 沙特創新（原GE）EF4530； 加30%玻纖 阻燃V-0流動性良好
PBT 沙特創新（原GE）K4560； 加30%玻纖 抗沖擊 高流動
PBT 沙特創新（原GE）K4530； 加15%玻纖 水解穩定 高流動
PBT 沙特創新（原GE）815； 加15%玻纖 表面光潔度良好HB
PBT 沙特創新（原GE）830； 加30%玻纖 表面光潔度良好HB
PBT 沙特創新（原GE）855； 加15%玻纖 阻燃V-0表面光潔度良好
PBT 沙特創新（原GE）DR48； 加17%玻纖 阻燃V-0注射成型
PBT 沙特創新（原GE）DR51； 加15%玻纖 電氣性能優
PBT 沙特創新（原GE）310SE0； 未增強 阻燃V-0注射成型
PBT 沙特創新（原GE）325； 通用級 未增強 改良的流動性HB
PBT 沙特創新（原GE）312； 未增強 中粘度 復合物
PBT 沙特創新（原GE）315； 未增強 高粘度 復合物
PBT 沙特創新（原GE）357； 抗撞擊 阻燃V-0未增強
PBT 沙特創新（原GE）357M； 易流動阻燃V-0易脫模 注射成型
PBT 沙特創新（原GE）357U； 阻燃V-0抗紫外線 不起霜 未增強
PBT 沙特創新（原GE）DR51； 加15%玻纖 優異的機械.熱.電氣性能
PBT 臺灣長春 4140F； 加40%玻纖阻燃V-0抗溶解 注射成型
PBT 臺灣長春 4115F； 加15%玻纖阻燃V-0抗溶解 注射成型
PBT 臺灣長春 4130F； 加30%玻纖阻燃V-0抗溶解 注射成型
PBT 臺灣長春 3020； 加20%玻纖 中粘度 高強度
PBT 臺灣長春 3030； 加30%玻纖 高強度 耐熱性
PBT 臺灣長春 4815； 加15%玻纖 阻燃V-0強度大 成型容易
PBT 臺灣長春 5115； 加15%玻纖 阻燃級V-0
PBT 臺灣長春 4820； 加20%玻纖 阻燃V-0 高強度 耐熱佳
PBT 臺灣長春 4830； 加30%玻纖 阻燃V-0 高強度 耐熱佳
PBT 臺灣長春 5130； 加30%玻纖 無鹵阻燃V-0
PBT 臺灣長春 1100； 堅韌級高光澤 高粘度HB
PBT 臺灣長春 1200； 易流動高光澤HB
PBT 日本東麗 1101G30； 加30%玻纖 通用級HB
PBT 日本東麗 1494X02； 未增強阻燃V-0
PBT 日本東麗 1401X07； 高流動HB耐化學性
PBT 美國杜邦 SK605； 加30%玻纖 經潤滑HB耐化學性
PBT 美國杜邦 SK603； 加20%玻纖 經潤滑HB耐化學性
PBT 美國杜邦 SK602； 加15%玻纖 經潤滑HB耐化學性
PBT 美國杜邦 T841FR； 加10%玻纖 抗沖擊 阻燃V-0
PBT 美國杜邦 T843FR； 加20%玻纖 抗沖擊 阻燃V-0
PBT 日本寶理 2072； 阻燃級V-0電氣性能優
PBT 日本寶理 3106； 加15%玻纖HB電氣性能優
PBT 日本寶理 3195H； 加15%玻纖 阻燃V-0電氣性能優
PBT 日本寶理 3200； 加20%玻纖HB
PBT 日本寶理 3370； 加30%玻纖 阻燃V-0電氣性能優

PBT 日本寶理 3390D； 加30%玻纖 阻燃V-0

目錄

1材料簡介

概述

分子結構

制備方法

2起源

3結構與性能

物理特性

化學特性

4優點與應用

優點

應用

5工藝特點

加工條件

模具制作

6合成工藝

間歇法介紹

連續法介紹

7加工工藝

工藝條件

注塑機的選擇

制品與模具設計

原料準備

注塑工藝參數

注意事項

8PBT改性

合金改性

無鹵阻燃改性

其他改性

PBT的粘接

9發展進程

國內發展史

國際發展史

10現狀及趨勢

現狀

趨勢

11消費情況

材料簡介/pbt 編輯

概述

聚對苯二甲酸丁二醇酯，又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。英文名；Polybutyleneterephthalate。簡稱PBT、PBTP或PTMT，它是對苯甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。可由酯交換法或直接脂化法經縮聚而制得，今后的發展趨勢為直接酯化法生產。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。

PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。PBT結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂復和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增強、改性PBT）主要用于汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。

分子結構

PBT分子結構

PBT分子結構圖冊

PBT分子鏈含有柔性的脂肪烴基、剛性的苯撐基和極性的酯基。與PET相似，苯撐基與極性酯基形成大共軛體系，增大分子鏈的剛性。柔性鏈的增長，使分子柔韌性優于PET。柔性鏈的增長，是分子易于調整分子構象，有高度結晶性。

PBT主鏈是由每個重復單元為剛性苯環和柔性脂肪醇連接起來的飽和線性分子組成，分子的高度幾何規整性和剛性部分使聚合物具有高的機械強度，突出的耐化學試劑性，耐熱性和優良的電性能；分子中沒有側鏈，結構對稱，滿足緊密堆砌的要求，從而使這種聚合物有高度的結晶性和高熔點，分子的結構決定了PBT具有良好的綜合性能。

制備方法

制備方法

制備方法圖冊

PBT是由四亞甲基二醇(1.4-正丁二醇)和對苯二甲酸或對苯二甲酸二甲酯進行縮聚反應而得到的高聚物。這些方法分別稱為TPA法–直接聚合法和DMT法 酯交換法(對苯二甲酸)。考慮到副產物THT(四氫呋喃)和甲醇的有效利用，加上成本上的原因，已逐漸地過度為直接合成法了。[1]

起源/pbt 編輯

PBT最早是德國科學家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司（現為Ticona）進行工業開發，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖維增強塑料投放市場，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產品，商品名Tenite(PTMT）；同年GE公司也開發出同類產品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。[2]

結構與性能/pbt 編輯

PBT是通用工程塑料中工業化最晚而發展最快的一個品種，它之所以成為工程塑料的后起之秀，首先在于它具有優良的綜合性能，以及良好的成型加工性和性能/價格相比，故此PBT塑料雖然到70年代才工業化生產，但很快熱銷市場，現為五大工程塑料發展最快的一種。

物理特性

pbt

PBT圖冊

PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

機械性能：

1、非增強型品級(純PBT)有優異的沖擊韌性，抗脆性能力強。

2、經玻璃纖維增強後的PBT其力學性能的各種強度都可成倍增長，熱變形溫度得到很大的提高。而且比同樣條件下的MPPO、POM、PC的各種強度都好；

3、抗彎強度更是隨纖維的含量而大幅度提高。且韌性較好又耐疲勞。

4、相較于非增強的塑膠，玻璃纖維增強的PBT呈現出增加二到叁倍的抗拉強度，抗彎強度，壓縮強度和剛性。

項目 單位 GF0%(非增強)

PBT 2002 GF7.5%

PBT 3116

GF20%

PBT 3226

GF30%

PBT 3316

拉伸強度 MPa 60 91 123 143

斷裂伸長率 % 100 3.4 2.3 2.0

彎曲強度 MPa 95 144 189 224  

彎曲模量 MPa 2630 4710 7390 10000

簡支梁缺口沖擊強度 KJ/m2 3.4 5.1 8 10

熱變形溫度(1.82MPa) ℃ 70 201 206 211

                                                                                                   *ISO測試法

電氣性能：

1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電器零件的理想材料）；

2、介電系數：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

理化特性：自潤滑、低摩 擦系數，但體積電阻、介電損耗大。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。

化學特性

耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

耐溶劑性：無應力開裂；

對水穩定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；

成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

燃燒特性：不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內熄滅（相似于PC）。

優點與應用/pbt 編輯

優點

1、機械性質安定抗張強度與抗張模數和尼龍相似；

2、摩擦系數小，有自潤性；

3、吸水率低；

4、電氣性質優良；

5、尺寸安定性良好；

6、耐藥品性、耐油性極佳。

應用

車燈制品

車燈制品圖冊

PBT的最大市場是在電子，電器行業，這是因為，第一，PBT具有良好的電絕緣性并且可在惡劣環境下工作；第二，PBT的高流動性有利于模塑精密制件；第三，它的耐高溫性使制件能經受算時間的焊接而不損壞。可用來制作連接件。線圈架、電機零件等。在汽車工業中，PBT也有很大的市場，尤其是經沖擊改性的PBT共混物可用作汽車保險杠及許多金屬件的替代品。綜上，PBT主要有以下幾個領域的應用：

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）

工藝特點/pbt 編輯

注塑成型

注塑成型示意圖圖冊

PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶性材料，結晶度可達40%。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響明顯。PBT在熔融狀態下流動狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型時易發生“流延”現象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。[3]

加工條件

1、模具溫度

對非增強規格，通常的溫度范圍是38~60度，較高的溫度通常會使制件的表面平滑，有光澤。

[本信息來自于今日推薦網]