高出酒復合糖化酶白酒液化酶高溫細菌酶酯香型復合酶 

一、產品概述

糖化酶是由黑曲霉優(yōu)良菌種，經深層發(fā)酵提取而成。糖化酶又稱葡萄糖淀粉酶，能從淀粉分子非還原性末端開始，分解α-1，4葡萄糖苷鍵，也能緩慢水解α-1，6和α-1，3健轉化為葡萄糖，廣泛應用于酒精、味精、淀粉糖、啤酒釀造、抗菌素等行業(yè)。

四、應用方法

1、酒精工業(yè)：原料經蒸煮冷卻到60℃，調pH4.0-4.5，推薦添加量120-200單位/克原料(1.2—2.0公斤/噸原料)，攪拌均勻，保溫30—60分鐘，冷卻后發(fā)酵。在使用糖化酶前，先用冷水將酶溶解，加水比1：10以上為宜，攪拌均勻，加入間隙糖化鍋中。若采用連續(xù)糖化，糖化酶溶液攪拌均勻后，按醪液流量加入所需酶量，注意須防止醪液走短路，未經糖化就流出。在糖化過程中必須經常攪拌。

2、淀粉糖工業(yè)：原料經液化后，調pH4.2-4.5，冷卻到60℃加該酶，推薦添加量100-300單位/克原料。

3、啤酒工業(yè)：在糖化或發(fā)酵前加入糖化酶，可補充麥芽中酶量不足，提高啤酒發(fā)酵度。推薦添加量為20-50單位/克原料（以麥芽干重計）。

4、釀造工業(yè)：在白酒、黃酒、曲酒等酒類生產中以酶代曲，可以提高出酒率，縮短發(fā)酵周期。亦可應用于食醋和醬油工業(yè)。

五、包裝與儲存

液體產品采用無毒塑料桶裝，25KG/桶。固體內包裝為無毒塑料袋，外包裝為25千克/袋。

本品屬生物活性物質，強光、高溫將會引起酶失活。應置于低溫、干燥處保存，避免陽光直射。

應用一：提高原料利用率，節(jié)約糧食，降低成本。

在白酒生產過程中會出現(xiàn)原料利用率愈來愈低， 發(fā)酵程度越來越不完全。這是因為淀粉質原料中的蛋白質對淀粉具有一定的包裹作用，從而阻礙了糖化酶對淀粉的完全水解。在釀造白酒的過程中添加適量的酸性蛋白酶，能有效地水解原料中的微量蛋白質，破壞原料顆粒質間包膜結構，使醪液中可利用糖增加，從而提高原料利用率，節(jié)約糧食，降低成本。

應用二：促進微生物生長，縮短發(fā)酵周期，提高原料出酒率。

由于發(fā)酵醪液中氮源含量低，從而影響了醪母可吸收氮的水平，醪母菌的生長與代謝緩慢，發(fā)酵速度越來越慢。在釀造白酒的過程中添加適量的酸性蛋白酶，由于蛋白質的水解作用，增加了醪液中可被醪母利用的有機氮源氨基酸，促進醪母生長繁殖，提高酵母的發(fā)酵能力和發(fā)酵速度，縮短發(fā)酵周期。減輕醪母細胞氨基酸合成代謝的負荷，減少能量消耗，使醪液中的糖更多的轉化為酒精從而提高原料出酒率。

應用三：提供生香前提物質和風味物質，提高白酒香型

白酒中的香味成分復雜，一般有醇類、脂類、酸類、醛酮類化合物、芳香族化合物、含氮化合物和呋喃化合物等，因此作為其中某些香味成分的前提物質，氨基酸在發(fā)酵醪液中的濃度會顯著影響酒中的風味物質。因為酸性蛋白酶在釀酒的酸性環(huán)境中，能將原料蛋白質水解成氨基酸，再經過不同微生物及酶代謝，生成多種香味物質，這些物質作為多種生香物質前提，可轉化為多種醋及其他香味物質。