無心磨床，是以外圓磨削外圓，是不需要利用工件的軸心磨削的一類磨床，是由砂輪，導論和托架三

個機構構成。無心磨床常見磨削缺陷有以下幾點。導論沒修圓。應重修導輪，待導論修圓而止。 原

工件橢圓度過大，走刀量小，磨削次數不夠。應恰當增加磨削次數。 3） 砂輪磨鈍。重修砂輪。 磨

削量過大或者走刀量過大。減少磨量和走刀速度。 二、 零件多邊形發生原因有： 零件中心高不夠

。應精確前進零件中心度。 零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而導致不能均勻旋轉。減少磨床導

論傾斜角到0.5°或者0.25°。 砂輪不平衡。應平衡砂輪 零件中心過高。恰當降低零件中心高度就

好。 三、 零件表面有振動痕跡的原因有： 砂輪不平衡致使機床振動。應平衡砂輪。 零件中心前進

使工件跳動。應適當降低工件中心。 砂輪鈍或者砂輪表面修整的太光。只需砂輪或者適當增加砂輪

修整速度即可。 4） 調整輪旋轉速度過快，應適當降低調整輪選擇速度就好。 四、 工件有錐度 
砂輪修整不正確，自身便有錐度。 砂輪與導輪表面已磨損。更換無磨損的導輪或砂輪既可。 前后導

板的傾斜角度過大或小。應恰當的移進前導板及調整前導板與導輪母線平行。調整后保單的導向表面

與導輪母線平行，并在一條線上。 五、 工件中心大、兩頭小發生的原因 前后導板均勻向砂輪一邊

傾斜。消除方法：應調整前后導板， 砂輪修整成腰鼓形。消除方法：應修改砂輪，每次修改余量不

要過大。 六、 工件前端被磨去一小塊的發生原因 前導板突出于導輪的表面，應把前導板向后移動

一點。 調整輪和磨削輪前端面不在一條直線上，并相差太大。應更換或修改兩者最長的一個。 在磨

削入口處磨得過多。應適當減少磨削入口處的磨削量。 七、 工件表面光潔度不夠的原因 砂輪修改

速度太過，砂輪表面修整的不亮光。應適當降低修整速度，并從新修改砂輪。為適應市場多變形勢的

需求，磨床行業近年來加強了產品結構調整，使老產品不斷更新，并開發了一批適銷對路的高效、精

密、數控磨床及各類專用磨床新產品，使中國磨床市場迅速活躍起來，表現在磨床的產量、銷售量都

在迅速增長。下面我們就來說說，平面磨床的分類。（1）臥軸矩臺式平面磨床在這種機床中，工件

由矩形電磁工作臺吸住。砂輪作旋轉主運動，工作臺作縱向往復運動 ，砂輪架作間歇的豎直切入運

動和橫向進給運動 。（2）立軸矩臺式平面磨床在這種機床上，砂輪作旋轉主運動，矩形工作臺作縱

向往復運動 ，砂輪架作間歇的豎直切入運動 。（3）立軸圓臺式平面磨床在這種機床上，砂輪作旋

轉主運動圓工作臺旋轉作圓周進給運動 ，砂輪架作間歇的豎直切入運動 。（4）臥軸圓臺式平面磨

床在這種機床上，砂輪作旋轉主運動，圓工作臺旋轉作圓周進給運動，砂輪架作連續的徑向進給運動

和間歇的豎直切入運動 。此外，工作臺的回轉中心線可以調整至傾斜位置，以便磨削錐面。