大豆榨油機設備工作時工序的要求是什么，大豆榨油機設備在對大豆進行榨油之前有一系列的預處理工序，這些工序包括水分調(diào)節(jié)、清理去雜、剝殼、以及破碎軋坯等。大豆榨油機設備處理工序都有哪些要求呢?
 
　1.水分調(diào)節(jié)和清理去雜。大豆加工廠家所收購的大豆原糧，水分不一，種類不一，這就需要對這些原糧進行水分的調(diào)節(jié)。這道工序并不是可有可無的，大豆榨油機設備榨取大豆油的水分要求是不得高于12%，雜質(zhì)含量在0.5%以下。水分和雜質(zhì)的含量會直接影響油脂的質(zhì)量，雖然大豆榨油機設備可以配備精煉工序，但是精煉的程度有限。而且雜質(zhì)含量過高，還會造成油路阻塞，加速油脂設備零件的磨損。
　
　2.大豆為榨油機原料，原糧先去皮剝殼。有些大豆廠家認為大豆的皮很薄，對于榨油沒有多大的影響，為了減少投資和動力消耗，會將該工序省去。其實這樣的做法非常錯誤，大豆榨取時如果不進行剝殼的話會影響榨油機出油率和油脂機械的生產(chǎn)效率。而且大豆皮上還會有部分的雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留，一旦進入油脂中，會對油脂的色度和品質(zhì)造成影響。
　
　3.大豆破碎和軋坯。該道工序可以設置也可以不設置，要依據(jù)廠家的資金能力來定。這道工序主要的作用就是將大豆壓成片狀，增大出油面積，提高油脂設備的處理量。當然片狀的大豆坯也會減少對榨油機設備榨螺的磨損。
　
　4.炒籽，這道榨油機工序是大豆榨油機熱榨中的標志性工藝，但是冷榨的話就不需要該步驟。雖然是這樣，單根據(jù)多年的實踐來說，熱榨的出油率和生產(chǎn)效率均高于冷榨。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]