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BP礦物油VG32BP礦物油VG32BP礦物油VG32BP礦物油VG32BP礦物油VG32BP礦物油VG32BP礦物油VG32 切削的內表面和已加工表面都是在切削過程中形成的。這種因切削不斷暴露出來的新生表面（一般被潤滑的部件無初生面可言）往往在尚未來得及在周圍介質中吸附氧、水及其他極性物質時，就立即與刀具表面接觸，并在高溫高壓下不斷擦拭刀具表面，將刀具表面原有潤滑作用的吸附膜逐漸擦凈，而造成兩相摩擦表面間的熔點粘附，故要求優良的極壓劑能以足夠的速度和摩擦表面反應形成極壓潤滑膜，迅速的覆蓋瞬間出現的新生金屬表面，這就要求反應相當強的化合物作極壓劑。通常在切削液中加入可溶性氯、硫、磷等極壓抗磨劑，這些添加劑在高溫高壓下與金屬表面起化學反應形成固體化學膜，起到邊界極壓潤滑作用，在很大程度上防止了切屑與刀具間的金屬緊密接觸，從而避免了金屬熔著粘結。現已證明這種固體潤滑膜的化學反應一般是在金屬表面吸附的氧和水等參與下進行的，對于新生的金屬表面這類反應的進行則困難的多，造成了油性極壓劑在切削過程中起良好潤滑作用的一個不利因素。
       對于一般的被潤滑部件來說（如軸承、齒輪、軋鋼等），潤滑劑是隨著摩擦表面運動被攜帶到接觸區的，摩擦表面的運動方向有利于形成具有靜壓力的油楔。例如軸與軸承的摩擦部分在表面壓力下，由于曲率效果，潤滑油很容易流入摩擦部位。但切削過程的潤滑則不同，切削液若要進入切削刃尖部位起潤滑冷卻作用，首先要經過切屑與前刀面，已加工表面與后刀面的楔形空間。