咨詢機構代理防腐蝕軟管取證到什么地方

 

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2擠出涂塑

①配料先將樹脂和碳酸鈣過篩，然后按配方需求的配比將原輔資料投入捏合機中進行充沛拌和，加熱蒸汽壓力約1.9～2.0Mpa，拌和時刻30～50min，使樹脂充沛吸收增塑劑；

②將配好的料投入造粒機造粒。

③擠出涂塑。

擠出機各段溫度控制：供料段160℃，緊縮段170℃，計量段180℃，機頭190一195℃，模口185℃～195℃。

把織好的筒帶送至送帶輔機上，將筒帶套進拉桿上，送帶進程如下：擋板9是固定在送帶輔機上的，擋板7借助干手輪的效果能夠在燕尾軌跡上前后移動。當需求送帶時，滾動手輪，使擋板7向后移動5～10mm，如圖3－172所示。錐頭11和錐頭12分別固定在拉桿上，擋板7向后移動時，股動錐頭11，使整個拉桿向后移動，此刻錐頭12就脫離了擋板，這時可將倚帶穿過錐頭12，存到擋板9和7之間的當地。然后再松開手輪，使擋板7向前移動，這時錐頭12頂住檔板9，而擋板7脫離錐頭11，如圖3-173所示。

這時筒帶就能夠順暢穿過錐頭11和擋板7，向前移動，穿過預熱箱，進入機頭。需求留意的是；在進行正常送帶操作前，有必要先將筒帶向前送，使筒帶在預熱箱和擋板之間貯存一有些，然后才干開車并送帶，這樣才干確保涂塑進程中接連不斷地將筒帶送到機頭。預熱箱內溫度為100℃～110℃。筒帶經預熱箱預熱后進入機頭，在機頭內，熔融的塑料首要涂在筒帶外外表與此一起熔融物料透過筒帶和內模套，進入內模芯，物料沿內模套和內模芯之間的間隙向前活動，從內模芯前面出來涂在筒帶的內外表上，這樣筒帶通過機頭后其內外外表便涂上一層塑料，再通過冷卻永箱冷卻，經牽引輔機不斷向前牽引即成商品。經涂塑后的水龍帶有必要通過0.69MPa試壓，檢驗合格，才為合格商品。

 

首要設備特色1織帶機可將1511布機改造成為織帶機，當前已改為用圓織機制帶，但要留意，有必要要有經緯線。

2擠出機可用SJ－70，其螺桿轉速30r／min螺桿長徑比L/D為18，緊縮比為4：1。

3送帶輔機為非定型設備。

4牽引輔機的牽引速度為0.75m／min，要用無級調速電機股動牽引輔機。

5機頭是一種對比特別的機頭，如圖3－18所示。

商品規范及功能此商品尚無國標及部標。通常技能需求為：外觀內外壁潤滑無破損，無露線處；

壁厚2.0～2.2mm；

耐壓正常運用約0.39Mpa；

拉伸強度縱向35MPa；

橫向25MPa。

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