機床各部分簡介:

1、床身：

床身采用整體封砂結構，樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，上部寬度為2050mm。導軌為矩形加寬硬軌形式，并且采用中頻淬火磨削工藝，導軌硬度HS65°，具有良好的耐磨性和精度保持性。還具有優良的剛度，有效地提高了機床的抗振性和抗斷面畸變能力，45°傾斜后排屑方式，排屑方便，便于切屑和冷卻液回收。該床身經過了先進的有限元力學分析。

2、主軸箱：

主軸箱為整體結構，主軸采用三點支承，前端為固定端，中、后端為游動端，前中為主要支承，后端為輔助支承，軸向定位設在前支承，使主軸的受熱澎脹向后擴展，消除了主軸熱伸長對機床精度的影響。軸承采用瓦房店主軸專用軸承，合理的跨距設計，且主軸部件經動平衡處理加上高精度軸承合理組配，使得主軸具有很高的剛度，優良的回轉精度和低溫升性能。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝，精度等級達IT6級，齒形并經特殊處理，使得主軸箱噪聲低、傳動精度高。主軸箱采用強力油液潤滑形式，液壓油經過兩道濾油器過濾，保證液壓潤滑系統油液的清潔度。主軸前端采用可靠的迷宮密閉機構，可有效地防止漏油及外物進入主軸箱內。

主軸由變頻電機經變速機構驅動主軸箱，通過交流變頻系統控制變頻電機可實現0.8～160rpm（正反轉）機械兩檔無級調速，主電機功率為75kw。該主傳動系統經過精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。

3、進給運動

橫向（X軸）進給運動由交流伺服電機通過同步齒形帶驅動精密滾珠絲副實現無級調速的快移和進給運動。

絲杠由兩套滾珠絲杠專用的60 °角接觸球軸承的面對面組配來支承，形成“固定—固定”的支承方式。經過預緊和預緊拉伸的滾珠絲杠具有很高的精度和軸向剛度。

縱向（Z軸）進給運動由交流伺服電機驅動齒輪-齒條機構實現無級調速的快移和進給運動，可自動消除反向間隙，齒面均經淬硬磨削處理，具有極高的壽命，各導軌副均采用貼塑軟帶工藝，可防爬行和保證機床的定位精度和重復定位精度。

4、刀架：

機床配置我公司自主研發設計的框式刀板，其特點有：⑴刀板經過磨削和人工配嚴，具有較高的精度保持性。⑵抗沖擊性強，吃刀量大，加工效率高；⑶穩定可靠，結構簡單，維修方便。

5、尾座：

尾座由上、下體兩部分組成。上體內裝有套筒、主軸、套筒快慢移動機構；下體內裝有尾座止退機構。本機床尾座具有精度高、承載能力強、維護周期長、工作可靠等特點。尾座快速移動由單獨電機驅動。

6、集中潤滑

采用日本技術的永嘉流遍集中潤滑系統來實現各導軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。并可隨時調整注油周期。

7、冷卻裝置

機床配備冷卻裝置，可通過操作面板方便控制。冷卻液經冷卻泵打出后，經輸油軟管傳送到數控刀架上，對切削區進行有效冷卻，然后經床身外側的排屑孔流到接水盤，經過濾后返回冷卻箱。該系統流量大，揚程高。

六、電控箱：

電柜箱采用全封閉電柜，造形美觀，各縫隙經特別處理，可以防塵。柜內主要低壓電器元件均為正泰電器產品，系統電纜為SIEMENS產品。各種接線夾采用端頭冷壓處理，電纜采用工業矩形插座連接。所以該電控箱具有良好的穩定性和可靠性，還配有電柜箱專用大容量空調器，空調懸掛在電柜的一側。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。移動電纜全部是金屬塑封坦克鏈，懸掛電纜采用金屬編織軟管。