VOCs廢氣處理工藝技術的幾種方法及原理嘉特緯德提供安裝指導

介紹石油化工行業VOCs廢氣處理工藝技術，包括1、高濃度廢氣處理工藝，2、中低濃度廢氣處理工藝。

石油化工行業VOCs廢氣處理工藝簡介

VOCs廢氣處理工藝技術直接燃燒法

原理：利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發生氧化分解。

特點：

利用熱力法燃燒方式氧化分解廢氣中的污染物，在適當的溫度下，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時間，高效除臭，高凈化率。同時該設備主機工作穩定，不存在堵塞現象。

適用條件：

中高濃度有機廢氣。例如溶劑廢氣：苯類、酮類等。

應用于石化行業

直接燃燒法對廢氣的要求較高，因此還是要根據具體問題具體分析。

VOCs廢氣處理工藝技術蓄熱式催化凈化（RCO）

原理：將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣凈化技術。

特點：

1）采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節能性能顯著；

2）具有催化燃燒法相同的特點。

適用條件：

適用與涂裝線及烘房有機廢氣處理，化學工業、化學合成工藝（ABS合成），石油煉化工藝等各種產生有機廢氣的場所。在氣體中含有S、鹵素等成分時可使催化劑失活，該情況下不適用。

VOCs廢氣處理工藝技術蓄熱式熱力氧化（RTO）

左上：負載貴金屬催化劑；左下：陶瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活性炭；右下：蜂窩狀陶瓷體。

原理：將高溫氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理技術。

爐體在進行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經過一次提溫后進入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環往復。

特點：

（1）采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節能性能顯著；

（2）采用燃燒機供熱，可實現大、小功率運行比例調節功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能；運行安全、可靠、高效、耐用；

（3）采用微機自動控制、多點溫控，實現多種保護動作、運行信息檢索、監控信息反饋，使系統安全、穩定、可靠地運行；

（4）閥門采用氣動傳動機構，與電動傳動機構相比較閥門切換更靈敏、更迅速；

適用條件

（1）適用于中高濃度的有機廢氣

（2）適用于涂裝線、印刷、化學合成工藝（ABS合成）、石油煉化工藝各種產生有機廢氣的場所。