1.進場前做好員工環保教育，提高員工環保意識；

2加強機械管理，減少施工過程中的噪音；

3現場采用高壓水槍進行清理，節約用水，嚴禁長流水現象

4廢舊、淘汰模板的處置

現場按木質圓模板損壞程度及大小分別設置回收場地，實現分類管理，并做出標識。施工現場無垃圾任意堆放現象。廢棄模板定時由廢舊木材回收單位清理，損毀較輕或爛邊的大塊模板將邊緣切除，以便再次周轉使用。

在木質圓模板生產中幾乎每一道工序都在不同程度上影響著木質圓模板膠合質量，為便于掌握，歸納如下幾個方面：

１、膠粘劑質量

表現為膠用合成樹脂膠粘劑的性能、各組份的配合和調膠工藝等幾個方螨面。近年國內對木質圓模板用膠各組分和調膠工藝進行許多研究工作，這不僅節省許多化工原料，降低了產品成本，使制品性能也有所改善，這是技術進步的表現。在生產中只有所用的合成樹脂性能優良，有足夠膠合強度，膠粘劑各組分配比合理，調制出的膠粘劑性能穩定，樹脂含量與粘度適宜，有足夠長的活性期才能保證正常操作和制品各項指標符合要求。

２、基板質量

單板質量尤其是其表面狀態對膠合強度影響很大。單板質量要在木段準備和單板旋切各工序應予以足夠重視，要很好進行木材軟化處理，控制好旋切條件使單板各項指標處于最佳值，同時應注意單板含水率與平整度。

３、木質圓模板膠合

膠壓前應注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個環節。膠量過大，成本量高；而且膠層過厚，內應力增大，同時容易透膠；膠量過小，不利于膠液浸潤，膠層會不完整。陳化時間長短要適宜，隨氣候變化合理改變。要實現芯板整張化，減少芯板疊層、離縫。要注意掌握好膠壓條仲、降壓速度，尤其板坯中水分較多更應注意。

此外采用新技術、新設備，如使用高效噴氣式單板干燥機、芯板拼縫機、芯板整平機，實現施膠、組坯、預壓、、熱壓連續作業，采用機械化裝卸、快速閉合熱壓機等，可準確控制工藝條件，使產品質量更有保證。