全自動擠壓墻板生產(chǎn)線是一種采用 “擠出成型” 工藝，連續(xù)生產(chǎn)混凝土空心墻板（通常指內(nèi)隔墻板）的專用自動化設(shè)備。其核心原理類似于“擠面條”，通過液壓驅(qū)動，將低水灰比的干硬性混凝土混合料從特定形狀的機(jī)頭模具中連續(xù)擠壓出來，形成一條無限長的板帶，再按設(shè)定長度切割。

它是實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)隔墻板 “大規(guī)模、高效率、低成本” 生產(chǎn)的典型裝備。

一條完整的生產(chǎn)線通常按以下順序布局和運行：

1. 上料與攪拌：

   • 骨料（砂、石）、水泥、粉煤灰等通過螺旋輸送機(jī)自動稱量、配比，送入強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

   • 加入少量水，拌合成 “干硬性” （近乎松散，但能握團(tuán)）的混凝土混合料。

2. 輸送與喂料：

   • 混合料通過皮帶機(jī)或提升機(jī)送入擠壓機(jī)的 “料斗”。

3. 核心工序：擠壓成型：

   • 液壓系統(tǒng)驅(qū)動巨大的 “擠壓頭” （或振動板），以巨大壓力將混合料推向機(jī)頭。

   • 機(jī)頭（模具）：這是關(guān)鍵部件，決定了墻板的截面形狀（孔數(shù)、孔型、板厚、榫槽形狀）。混合料通過機(jī)頭時被擠壓密實并成型。

   • 同步振動：在擠壓過程中，機(jī)頭下方的高頻振動器強(qiáng)烈振動，使混凝土進(jìn)一步密實，排除空氣，形成光滑的板面。

   • 連續(xù)出板：成型后的板帶從機(jī)頭源源不斷擠出，落在下方的 “養(yǎng)護(hù)底板” 或軌道上。

4. 定長切割：

   • 當(dāng)擠出的板帶達(dá)到設(shè)定長度時，自動切割機(jī)（通常是旋轉(zhuǎn)鋸片或鋼絲鋸）啟動，將其切斷。

5. 板帶轉(zhuǎn)移與養(yǎng)護(hù)：

   • 切斷后的單塊墻板連同底板，被 “頂推裝置” 或 “夾持轉(zhuǎn)移機(jī)” 推送至下一工位，并逐塊排列緊密。

   • 整個板堆通過軌道或輸送機(jī)被送入 “蒸汽養(yǎng)護(hù)窯” 進(jìn)行快速養(yǎng)護(hù)（通常數(shù)小時可達(dá)脫模強(qiáng)度）。

6. 脫模與成品堆碼：

   • 養(yǎng)護(hù)后，墻板與底板分離（脫模）。

   • 墻板由 “自動堆垛機(jī)” 或機(jī)械手進(jìn)行堆碼、打包，等待出廠。

• 極高的生產(chǎn)效率：生產(chǎn)過程是連續(xù)的，不像固定模臺需要循環(huán)等待。單線日產(chǎn)量可達(dá)1000-2000平方米甚至更高。

• 優(yōu)異的板面質(zhì)量：擠壓和振動工藝生產(chǎn)的墻板，表面非常光滑、平整，尺寸精度高，可免去抹灰工序（薄層石膏找平即可）。

• 材料成本低：使用干硬性混凝土，水泥用量相對較少，無需模板，生產(chǎn)成本具有顯著優(yōu)勢。

• 自動化程度高：從配料到堆碼，全過程自動化控制，人工需求極少，勞動強(qiáng)度低。

• 產(chǎn)品性能好：板材密實度高，隔聲、防火性能優(yōu)良，且為空心結(jié)構(gòu)，便于管線開槽和安裝。