預制構件多功能模臺，通常簡稱為“多功能模臺”或“柔性模臺”，是一種在固定工位上，通過快速切換邊模、調整工裝，并能集成各種自動化設備，以生產多種類、非標準尺寸混凝土預制構件的智能化生產平臺。

它是現代PC（預制混凝土）工廠實現 “柔性生產” 的關鍵裝備，區別于只能生產單一標準構件的 “流水線”。

1. “多功能”與“柔性化”：

   • 核心在于一個模臺上可生產不同形狀、尺寸、規格的構件，如墻板、樓板、疊合板、陽臺、樓梯、梁柱等。

   • 通過磁性邊模、模塊化組合邊模或機械鎖緊邊模，實現邊模的快速安裝、定位與拆卸。

2. 固定工位，設備環繞：

   • 模臺本身固定不動（或可微調），各類自動化設備“服務”于它。

   • 環繞模臺 typically 布設有：布料機、振搗裝置（平板振動器、搖擺振動梁）、拉毛機、養護罩、機械手/龍門架（用于安裝邊模、預埋件或脫模）等。

3. 高度集成與自動化：

   • 中央控制系統：接收生產任務單（BOM），自動調度邊模庫中的對應邊模，指揮機械手安裝，控制布料量、振搗時間、拉毛深度等。

   • 精準定位系統：采用視覺識別或激光定位，確保邊模、預埋件（如套筒、線盒）放置位置毫厘不差。

   • 自動布料與振搗：布料機根據構件三維模型信息進行精準布料；振搗系統可針對不同區域調整振搗強度和時間。

4. 信息化與數字化：

   • 是整個智能制造單元的信息物理載體。每個模臺都與MES（制造執行系統）相連，實時反饋生產狀態、進度和質量數據。

   • 實現從BIM設計數據到生產數據的無縫對接，是“數字孿生”在制造環節的體現。

• 高適應性：快速響應小批量、多品種、個性化訂單，特別適合裝配式建筑中復雜的非標構件。

• 提升質量：自動化設備保證工藝一致性，精準定位減少人為誤差，構件精度高。

• 降低人工：大幅減少傳統模臺所需的大量拼模、安裝預埋件的人工勞動強度和技能依賴。

• 優化空間：相對于長流水線，柔性模臺布局更緊湊，空間利用率高。

• 易于管理：生產任務、物料、質量信息可追溯，實現精細化生產管理。