加氣混凝土掰板機用于將立式出釜的坯體由機械完成層與層的掰離，該機械安裝在加氣混凝土成品輸送端，其自動完成掰離程序。

     加氣塊掰板機由橫梁、豎梁、掰板部件和提升小車等部件組成。
    1、橫梁、豎梁、掰板部件和提升小車采用型鋼、鋼板拼接而成。
    2、動力由液壓站提供。

    加氣混凝土釜后掰扳機設備主要的工作原理：

    釜后掰扳機安裝在龍門機架上，龍門機架上裝有電機減速器、制動器、鏈輪傳動裝置和油泵，龍門機架內兩側沿長度方向設有上夾梁和下夾梁，上夾梁與下夾梁之間通過掰板油缸連接，上夾梁和下夾梁上分別裝有各自相對布置的若干夾緊油缸，上夾梁上的夾緊油缸與下夾梁上的夾緊油缸上下對應，鏈輪傳動裝置的鏈條與下夾梁連接，油泵通過液壓管路分別與掰板油缸和夾緊油缸相連，夾緊油缸的前端裝有夾緊體。 

    具體的工作步驟如下：
    當蒸養后的成品坯體連同側板被輸送系統輸送至掰板機下部，掰板機自上而下，將成品分離開；其動作過程為：上部掰板部件加緊上層成品砌塊，下層掰板部件加緊下層成品砌塊，通過分離油缸動作，將上部掰板部件與下層掰板部件分開，從而將坯體分離。

    加氣混凝土掰板機具有如下優點：

    1.機型結構精簡實用，便于安裝維修；　

    2.坯體翻轉后直立使坯體寬度為600mm，高度為1200mm，這樣切割鋼絲使用更短所以不易拉斷，不易漂移，切割精度高；

    3.縱向切割裝置是固定的，坯體在切割小車上行走完成縱向切割。水平式橫切裝置采用 鏈條傳動能保持橫切架升降傳動一致，保證切割精度；

    4.坯體直立后兩側(600mm寬)可在坯體縱向切割，同時完成銑槽，不需要配置槽口加工設備；

    5.本機型除生產砌塊外還生產板材，而且對坯體作六面切割，所以制品質量不受涂模油及模具變形影響；

    6.設備操作簡單方便，該機型切割過程(翻轉、縱切、橫切)分別在不用工位完成，因此各工位工作得到簡化，操作保養方便。

    采用掰扳機降低人工出釜破損率

    蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達到2％～3％，還影響成品的整體外觀。

     河南能達動力機械制造有限公司生產的掰扳機具有分離兼吊運功能，工作全程在7.5min內完成，具有自動和手動控制兩用模式，操作保養1人完成，代替人工分離，提高產品合格率2％～3％，也提高了產品的外觀質量。按年生產20萬m3計算，每年減少破損4000m3～6000m3，如按每立方米制造成本200元計算，一年就節約80～120萬元。