加氣混凝土生產(chǎn)有很多設(shè)備組成，工藝流程復(fù)雜，對于剛?cè)胄械耐顿Y者來說，在某種程度上增設(shè)了門檻。河南能達(dá)動力機(jī)械制造有限公司通過對整條生產(chǎn)線的改造，讓加氣混凝土設(shè)備更加自動化，節(jié)能人工，成品率更高。 

   一、地翻切割機(jī)改造

   針對地翻切割機(jī)普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機(jī)占用空間高度過高等弊端，藍(lán)基采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導(dǎo)向裝置，加長切割機(jī)架，改進(jìn)切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動實現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動，改進(jìn)擺動擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機(jī)，有效克服以上現(xiàn)象，經(jīng)過上百家客戶改造實踐，反映很好。 

    二、釜后增加掰扳機(jī)

     掰扳機(jī)在整條加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)流程中所起的用途是使制造過程中固化后相互粘連的加氣塊產(chǎn)品相互分開,以便運(yùn)輸和使用。該機(jī)械安裝在加氣混凝土成品輸送端，其自動完成掰離程序。

     工作原理：

    側(cè)板有側(cè)板滾道輸送到剪叉式液壓升降臺上，升降臺上有動力部分，側(cè)板運(yùn)行輸送及定位固定，升降臺上升（帶有側(cè)板、砌塊）上升到掰板機(jī)上下夾頭的分離線處于從底層向上第一層及第二層奇快的分離線處。雙側(cè)的上下框架的夾緊油缸伸出（在導(dǎo)向桿的扶持下），上下框架的油缸、導(dǎo)向桿組件分別加緊固定砌塊的第一層、第二層，由上下框架的定位導(dǎo)向柱導(dǎo)向，油缸作用把第一層、第二層的砌塊進(jìn)行了分離。之后，油缸回復(fù)到初始位置，升降臺下降一個砌塊的高度，相應(yīng)部件到達(dá)對應(yīng)的砌塊分離線，重復(fù)工作，直至把砌塊進(jìn)行全部分離。升降臺下降到原初始位置，由升降臺上的動力部分把帶側(cè)板的砌塊輸送離開掰板機(jī)工位。之后準(zhǔn)備下一件帶側(cè)板的砌塊的分離流程。

  三、釜后自動化包裝 

    加氣混凝土包裝線的優(yōu)點

    加氣混凝土包裝線對加氣混凝土砌塊進(jìn)行自動打包實現(xiàn)自動控制的包裝系統(tǒng)能夠一大地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

    減少砌塊人工包裝出現(xiàn)的費(fèi)時耗力的問題，最大程度的節(jié)省人力成本，有效減輕職工的勞動強(qiáng)度并降低能源資源的消耗，提高生產(chǎn)效率。

    加氣混凝土包裝線經(jīng)過包裝的加氣混凝土砌塊，降低破損率，更加環(huán)保節(jié)能，便于運(yùn)輸，為企業(yè)節(jié)省成本，擴(kuò)大效益。經(jīng)過包裝的加氣混凝土砌塊外形美觀，更具有市場競爭力，更加利于銷售。

   通過以上改進(jìn)，可以有效的實現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過程的自動化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動強(qiáng)度，大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能減排，增加經(jīng)濟(jì)效益。