倒立式車床在埃馬克誕生，和一般的臥式車床不一樣的是倒立車通過主軸抓取工件，以一種革命性的方式顛覆了傳統(tǒng)的自動化概念。這種上下料方式和傳統(tǒng)的龍門桁架機械手或者機器人相比具有造價便宜性能可靠的優(yōu)勢，特別適合高精度大批量生產(chǎn)的需要，一經(jīng)推出便受到以汽車零部件為代表的客戶的青睞。
經(jīng)過30 年的不斷發(fā)展，已由單純的車床演變成可以具備車、鉆、鏜、銑、磨、滾齒和激光加工等眾多工藝的復(fù)合機床。其優(yōu)點是工件自動上下料，加工和節(jié)拍時間短，工件加工質(zhì)量高，工序鏈短，工藝可靠，單件加工成本低。機床復(fù)合化是機床發(fā)展的重要方向之一。
復(fù)合機床又包括車銑復(fù)合、車銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、切削與3D打印復(fù)合、切削與超聲振動復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式，復(fù)合的目的就是讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。第一主軸為主伺服傳動的機械形式，C軸有單獨的傳動機構(gòu)。
　　進給采用伺服電機通過一個彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，滾珠絲杠采用預(yù)拉抻結(jié)構(gòu)，消除軸向間隙。
　　刀架配置我廠自主研發(fā)的具有B軸功能的ATC單主軸刀架，該刀架具有轉(zhuǎn)位速度快、重復(fù)定位精度高、許用扭矩大等特點，提高了生產(chǎn)效率及加工精度。
　　刀庫、換刀機械手均由臺灣GIFU按我廠要求設(shè)計制作，兩個換刀機械手為凸輪結(jié)構(gòu)，其中一個從刀庫抓刀轉(zhuǎn)臂、插入刀套過程；另一個實現(xiàn)拔刀、換刀過程。刀對刀的換刀時間為2.5。
　　第二主軸采用內(nèi)裝電機式主軸結(jié)構(gòu)，具有起動快、轉(zhuǎn)速高、振動小等特點。
　　配置了液壓卡盤、B軸刀架液壓鎖緊，液壓系統(tǒng)為整體外購件。
　　機床采用全導(dǎo)軌防護，排屑方便，且冷卻箱及排屑器與主機分離，刀具采用內(nèi)外兩種冷卻方式。
　　配有刀具檢測裝置，檢測精度高，操作方便。可實現(xiàn)快速、精確且自動的刀具設(shè)定和識別。持續(xù)監(jiān)控刀具數(shù)據(jù)，避免因刀具磨損和刀具破損對后續(xù)刀具和工件造成損失。
EMCO公司生產(chǎn)的數(shù)控車床品種豐富，從簡單的兩軸數(shù)控車床直到擁有八根軸的數(shù)控車銑復(fù)合機床；從用于產(chǎn)品研究開發(fā)的雙主軸車銑中心到用于大批量生產(chǎn)的四主軸雙刀塔車銑中心；從最大加工直徑僅為的小型車削中心到加工直徑為的大型車削中心；從最大工件長度僅為的小型車床直到可加工長零件的大型臥車，EMCO幾乎擁有車床領(lǐng)域的所有先進技術(shù)。
3、德國奈爾斯—西蒙斯NILES-SIMMONS車銑復(fù)合加工中心
德國奈爾斯—西蒙斯NILES-SIMMONS機床集團公司主要生產(chǎn)車銑復(fù)合加工中心、立臥式車削加工中心、車銑加工中心、立臥式銑削加工中心、汽車工業(yè)專機及生產(chǎn)線、不落輪車床、輪對故障自動診斷系統(tǒng)和全套的鐵路車軸、車輪、輪對加工組裝設(shè)備等。