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無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向

進給進行磨削。調(diào)整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和

套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行

磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的

復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較

高。多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有

下列特點。無心外圓磨床 -二、無心外圓磨床的主要部件結(jié)構(gòu)無心磨床的定義 無心磨床通常指無心外圓磨床 

工件不用頂尖定心和支承 而是放在砂輪和導輪之間 應用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)外表的磨床 由托板和導

輪支承 砂輪一般裝在主軸端部 寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部 砂輪最大寬度可達900毫米。砂輪高

速旋轉(zhuǎn)進行磨削，導輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給。貫穿磨削時，通過調(diào)整導輪軸線的微

小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。
（一）砂輪主軸結(jié)構(gòu)及支承形式
　　砂輪主軸是安裝砂輪并在高速回轉(zhuǎn)下帶動砂輪進行磨削工件的重要部件。主軸本身的強度、剛度及回轉(zhuǎn)精

度等對磨削精度和生產(chǎn)率都有直接影響。軸承結(jié)構(gòu)性能與主軸支承形式對主軸上述性能又有直接關系。為此介

紹幾種砂輪主軸的軸承結(jié)構(gòu)形式和支承方式。
 　　連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產(chǎn)率高。 　　
托架和導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件

的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。 　　
無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和

切入機構(gòu)的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于

事先上、下料自動化。 　
寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削

，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。 　
無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外

表面時圓度較差。 　　
磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于最大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工

作性能。 
機床調(diào)整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術

難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。