食品添加劑生產過程中，芽孢桿菌污染成為一個不容忽視的挑戰。由于芽孢桿菌具有極強的抗逆性，即使在惡劣的環境下仍能存活，一旦污染食品添加劑，就會導致產品品質下降，嚴重時還會引發食品安全事故。因此，如何有效控制芽孢桿菌污染，成為了食品添加劑生產過程中的關鍵問題。

生物發酵法是食品添加劑生產中常用的一種方法，通過發酵過程，可以大量生產具有生物活性的大分子物質，如多糖、蛋白質等。然而，在發酵過程中，芽孢桿菌等微生物可能會對生產過程產生負面影響。為了確保發酵產物的純度和安全性，必須采取有效措施控制芽孢桿菌污染。

耐熱芽孢桿菌污染如何控制呢?

芽孢桿菌屬細菌較大(4~10μm)，革蘭氏陽性、是嚴格需氧或兼性厭氧的有莢膜的桿菌。該屬細菌的重要特性是能夠產生對不利條件具有特殊抵抗力的芽孢。

芽孢桿菌屬可分為以下亞群:多黏芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌(包括蠟樣芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌)、短芽孢桿菌和炭疽芽孢桿菌。芽孢桿菌具有耐高溫，快速復活和較強分泌酶等特點，在有氧和無氧條件下都能存活。在營養缺乏，于旱等條件下形成芽孢，在條件適宜時又可以重新萌發成營養體。

耐熱芽孢桿菌:可以抵抗高溫，并且還有抵抗不利環境的芽孢，所以抗性很強，一般的消毒方式或者加熱等方式，很難將其徹底殺滅。

發酵罐中的耐熱芽孢桿菌如何殺滅呢?

對于發酵罐，使用蒸汽滅菌的方式可以殺滅大部分的微生物，但熱傳導不一定是完全均勻和理想的，所以也是有滅菌盲區的。流通蒸汽的滅菌法不能保證殺滅所有的芽孢。結合新型的食品級消毒劑與蒸汽滅菌一起使用，可以有效控制耐熱芽孢桿菌的污染。

另外，日常也需要對發酵車間的空間環境和設備外表面等進行消毒，保證車間的環境，尤其降低霉菌、雜菌的困擾。

只有控制好霉菌和雜菌、耐熱芽孢桿菌，才能保證發酵的效果，保證食品添加劑的安全性和出成率。

諾福專為食品生產消毒清洗設計，配合空間、環境、物表等可達到食品企業消毒滅菌的要求。

諾福（Novuswater）：專注微生物控制超過15年

歐盟食品安全認證；

歐盟生態殺菌認證；

EN微生物檢測報告；

全國消毒產品一類備案產品。

諾福是一款食品級高濃縮型殺菌消毒產品，秉承著環保生態殺菌消毒的理念，為眾多領域提供了專業的殺菌、消毒、保鮮服務和微生物解決方案。

諾福高效殺菌劑的作用原理與特點

作用原理：諾福是一種食品級過氧化氫消毒劑，具有優異的殺菌效果。其作用原理是通過干擾細菌細胞膜的通透性，阻斷細菌的營養攝取，從而導致細菌死亡。

諾福高效殺菌劑具有以下特點：無色無味無殘留，基本無腐蝕性，對食品添加劑生產設備無損害；有效殺滅細菌、霉菌、芽孢、噬菌體、雜菌等微生物；易于降解，環保無污染。

諾福食品級消毒劑在實際應用中表現出優異的芽孢桿菌殺滅效果。經過大量實驗證明，諾福高效殺菌劑對芽孢桿菌的殺菌率達到99.999%，有效保障了食品添加劑的生產安全。此外，諾福消毒劑對其他微生物也有很好的殺滅作用，有利于提高食品添加劑的質量和安全性。

歐盟生態認證是衡量一種產品是否符合環保標準的重要標志。諾福高效殺菌劑獲得了歐盟生態認證，證明了其在環保方面的優勢。同時，高殺菌率（99.999%）也意味著在食品添加劑生產過程中，能夠有效消除芽孢桿菌等微生物污染，確保產品質量和安全。

以下是使用諾福來解決發酵工程染菌問題的步驟：

1. 清潔設備：首先，徹底清潔發酵設備，包括發酵罐、攪拌器、輸送帶等。使用適當的清潔劑和刷子，清潔設備表面和內部，確保去除所有污垢和殘留物。

2. 配制諾福溶液：按照諾福的說明，將其稀釋到適當的濃度，確保按照正確的比例配制溶液。

3. 消毒設備：將配制好的諾福溶液應用于發酵設備的表面和內部。使用噴霧器或刷子等工具，確保將溶液均勻地涂抹在設備的各個部位。

4. 排放和沖洗：根據諾福的說明，將溶液在設備上停留一段時間，通常為15分鐘至30分鐘。然后，將溶液排放掉，并用清水徹底沖洗設備，確保將殘留的諾福溶液徹底清除。

5. 定期維護和保養：定期進行設備的維護和保養，包括清潔和消毒。確保設備保持干燥和清潔，避免細菌和霉菌的滋生。

隨著食品安全意識的不斷提高，生態安全環保的消毒劑在食品工業中的應用越來越廣泛。諾福高效殺菌劑作為一種優質的食品級消毒劑，不僅有效解決了食品添加劑生產過程中的微生物污染問題，還降低了生產成本，提高了生產效率。

發酵空間環境滅菌辦法

食品添加劑發酵生產空間環境雜菌污染滅菌辦法：配合歐菲姆OXY-LIU非高溫高壓滅菌設備完成（代替傳統發酵滅菌手方式）歐菲姆利用歐盟先進微生物控制技術（生態環保消毒理念），常溫狀態下滅菌，不影響接種后的發酵。可以廣泛應用于發酵原料、生產車間環境、設備器具、發酵罐等所有發酵環節， 有效解決生物發酵過程中的雜菌污染等各種頑固性微生物污染問題，確保發酵過程的無菌狀態。

與傳統發酵滅菌手段對比，具備以下優勢：

1. 徹底高效去除罐體雜菌污染；

2. 常溫滅菌方式，罐體滅菌無殘留，不影響接種后的發酵；

3. 不改變發酵產品本身的質量、口味和顏色；

4. 高效、快速、低成本滅菌；

5. 大幅度提高發酵成功率；

6. 人員友好，安全環保；

7. 專業的滅菌設備（包括空間環境消毒設備、智能霧化設備、設備內部滅菌器）

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