SKH-9化學(xué)成份

元素 C Si Cr Mn Mo V W P S

含量 0.8-0.9 <0.45 3.8-4.5 <4.5 4.5-5.5 1.6-2.2 5.5-6.7 0.03 0.01

SKH-9特長

　　①W-MO系（6-5-2型）高速度工具鋼最有普遍性，尤其是SKH-9（SKH51）是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具鋼SKH2.

    　②碳化物組織細(xì)微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和韌性方面比較均衡。特別因?yàn)閮H是碳含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要韌性時(shí)低碳素鋼種適用，對(duì)硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高碳素鋼鐘。

    　③富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。

SKH-9用途

　　切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等。

　　②模具用：各種熱作、冷作模及沖頭、割刀、切條刀、各種釓輥工具等。

　　SKH-9 日本日立YSS安來鋼 屬于冷模工具鋼 又稱YXM1 含鎢量達(dá)5.5%以上 日本日立SKH-9特種優(yōu)質(zhì)高速模具鋼

　　比較標(biāo)準(zhǔn)及特征：M2 化學(xué)成份分析結(jié)果（%）：

　　碳：0.8-0.9 硅：0.45以下 鉻：3.8-4.5 錳：0.45以下 鉬：4.5-5.5 釩：1.6-2.2 鎢：5.5-6.7 磷：0.03 硫：0.01

　　鋼材特性：耐磨性，韌性大,高速鋼

　　鋼材一般用途：宜于制造強(qiáng)力切割耐磨，高級(jí)蘅模，螺絲模，較需韌性及型狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等

　　出廠狀態(tài)及硬度（表面）：HB900-1100/HRC63

SKH-9鍛制工藝及特性

        鍛造：1.100～900℃

　　退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時(shí)，在爐中任其漸冷。

　　淬火：先預(yù)加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：

　　1，200℃～1230℃。在油中淬硬，

　　但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復(fù)雜式需要韌性之工具）

　　回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次

　　硬度：HRC63以上。

　　用途：此為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，高級(jí)沖模，螺絲模，

較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。