水泥廠除塵器的特點：
　　1、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
　　2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
　　3、采用上部   換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
　　4、檢修換袋可在不停系統風機，水泥廠除塵器的系統正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
　　5、由于水泥廠專用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
　　6、水泥廠專用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。

1、凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的凈化效率。

2、阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。

3、允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器   好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者   高的。

4、處理氣體范圍量大。

5、可以完全實現操作自動控制。

水泥廠除塵器根據水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計工業除塵器的濾芯通過   大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，   可以滿足各粉末狀物質過濾要求。既滿足散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求，又能保證在粉末物質使用時，倉內無負壓。具有體積小，結構緊湊等優點，過濾面積24㎡，體積小，振動清理，選用德國進口過濾材料濾芯。

　　水泥廠除塵器主要應用于筒倉裝各類粉末狀物質的收塵。

水泥廠磨機除塵器采用脈沖袋式除塵器，它是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小，除塵效率可達99%等特點。

    水泥廠生產線不同的部位選用不同的收塵器具體如下：

1.水泥窯頭：電收塵器或袋收塵器（低壓行噴吹），電多采用

2.水泥窯尾: 電收塵器或袋收塵器（低壓行噴吹），袋多采用

3.水泥磨機：氣箱脈沖袋收塵器

4.煤磨：防爆型氣箱脈沖袋收塵器

5.其他部位：氣箱或單機脈沖。

水泥廠磨機除塵器特點：

1.無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;

2.袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;

3.嵌入式彈性袋口，密封性能好;

4.脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速;

5.整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工*作;

6.濾袋使用壽命二年以上;

7.易實現隔離檢修。

8.該設備具備防爆性能，主體進行了防爆閥的安裝，防爆閥的作用是除塵器任何點發生爆炸時，沖擊波通過防爆閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。防爆閥裝在除塵器的殼體頂部和進出口煙箱上最合適的位置，除無煙煤或半無煙煤的煤粉制備系統外，其他燃煤粉磨系統中的設備，不僅除塵器要裝防爆閥，其他設備和管道也要裝防爆閥。如粗粉分離器的頂蓋上至少要裝兩個防爆閥，防爆閥的總面積應不小于分離器有效容積的4%；除塵器的頂蓋上至少也要裝 。

9. 整機機械動作部件少，因而維修量小，檢修門設在頂部，換袋極為方便。設有予收塵室，具有兩級收塵的功效。

水泥廠磨機除塵器的核心是布袋，需要日常做好維護工作，一般造成布袋損壞的原因有：

1.沉降帽磨損

為了防止氣流直接沖擊在濾袋或殼體上，小型袋除塵器在設計時進風口一般配有沉降帽，大型袋除塵器在設計時進風口一般配有導流板，以延長除塵器的使用壽命。客戶其中一臺除塵器就是沉降帽磨損嚴重，氣流直接沖擊濾袋，導致濾袋磨損較快。其碎袋特點是：遠離進風口的濾袋先破碎，而且都在底部，可看到明顯的磨損痕跡，從風機出口煙囪排放濃度來看，其排放濃度呈逐漸升高的趨勢。

2.箱體漏風

由于除塵器內外壓差較大，隨著其長期運行，難免會出現法蘭口或者焊口漏風的現象，此時會導致除塵器內部氣流發生紊亂，尤其是漏風點處更為嚴重，濾袋就會相互摩擦或者與殼體摩擦出現破損現象。客戶有一臺除塵器曾出現某個室靠邊的幾個濾袋頻繁破損的情況，換完后不到3天就又破損了，風機出口煙囪排放濃度高達55mg/Nm3。停機檢查多次均未查出原因，后在運轉時仔細觀察發現有個焊口開裂，且正處于頻繁碎袋的位置，處理好后徹底解決了問題，排放量一直維持在18mg/Nm3以下(停機時檢查不出來主要是由于在內外壓差一致時焊縫開裂處自動閉合，正常工作時內外壓差變大焊口又張開)。其碎袋特點是：碎袋位置固定，可明顯看到有磨損痕跡，從風機出口煙囪排放濃度來看，其排放濃度雖然超標，但達到一定濃度后，不再出現繼續升高的現象，或者是升高較小，排放濃度的高點也是體現在個別室。

3.濾袋骨架或殼體焊口有毛刺

在除塵器正常工作時，濾袋會出現周期性的收縮(過濾工作)和擴張(噴吹清灰)，當濾袋骨架或殼體焊口有毛刺時，濾袋在頻繁伸縮過程中，靠近毛刺的地方就會被刺穿。客戶因初次合作的除塵器廠家提供的技術和產品質量均不合格，曾出現多次由于毛刺導致濾袋破碎的現象，從風機出口煙囪排放濃度來看，雖然會出現超標現象，但一般不會高于50mg/Nm3，同時排放濃度高點也會體現在某一個室。此類問題比較容易解決，一般廠家在安裝時都會留意到，客戶在更換破碎濾袋時稍加注意也能發現。其碎袋特點是：濾袋破損位置沒有磨損的痕跡，像是直接拿銳器刺透一樣。此時仔細檢查濾袋破損處的骨架或殼體，就會發現毛刺，用銼或砂紙打磨一下即可。

 4.更換部分濾袋

企業為了降低生產成本，當濾袋糊袋嚴重時，部分企業采取僅更換除塵器某個室的濾袋來維持生產，此時就會出現除塵器內部氣流紊亂，更換的新濾袋會出現相互摩擦，嚴重時出現破損，此類現象不常見，只有當糊袋特別嚴重時，才會出現這種現象。其碎袋特點與漏風情況相似，區別在于漏風導致的碎袋相對于除塵器而言一般靠近殼體部位，糊袋嚴重更換部分濾袋導致的碎袋相對于除塵器而言沒有固定位置，就濾袋本身來看大都在濾袋側面靠近底部位置破碎。