電廠布袋除塵器存在問題的解決辦法

對電廠的設備進行改造，改造電廠的發(fā)電方式，減少塵埃的產(chǎn)生，提高電廠的生產(chǎn)效率，定期進行設備的檢查、維修、清洗，以保證設備的正常運行，這也是從根本上根治塵埃的有效辦法。

改善電廠的生產(chǎn)狀態(tài)，減少塵埃的含碳量，對碳進行充分的利用，同時定期檢查濾袋的密封性是否完好，定期   換磨損的濾袋，定期使用氣流對細小管道通風，通風速率要大，使管道沒有堵塞，塵埃正常流通。

電廠除塵器結構組成：
　　除塵器出灰斗、進排風道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構、壓縮空氣管道及平臺扶梯、電控等。
　　產(chǎn)品特點：
　　1、電廠除塵器是分室結構，有不同規(guī)格的分室，組合靈活方便，適用于不同大小鍋爐和各場地布置。
　　2、在正常情況下，濾袋使用壽命一般可達二至三年以上。
　　3、采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好，除塵器運行阻力低。由于對噴吹系統(tǒng)作過長期實驗、研究，掌握了不同濾袋組合，不同濾袋長度的設計方法。
　　4、工業(yè)除塵器采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。 
　　5、灰斗和風管采用先進的導流裝置，可以減少系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命。 
　　6、選用專用自動化設備生產(chǎn)的   濾袋籠骨，可保證袋籠的平整、光滑、尺寸準確性好，從而延長濾袋使用壽命。
　　7、引進的多工位自動沖床生產(chǎn)的花板，平整，與濾袋的密封性好。
　　8、特殊設計、制造的密封檢查門，可防止空氣泄漏。

電廠布袋除塵器存在問題的原因分析

對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導致濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運動中的卸灰容器磨損的大；另外塵埃中有很多容易燃燒的物質，一旦暨灰嚴重，存儲   的熱量就會產(chǎn)生陰燃，導致破壞濾袋，產(chǎn)生漏風現(xiàn)象，塵埃涌入大氣之中；產(chǎn)生陰燃的原因還有是因為濾袋密封性不好，導致空氣流通性好，對陰燃有助燃的效果，密封性不好還會導致塵埃在濾袋內(nèi)外進行流動，會對一些細小管道進行堵塞，周而復始會造成   惡劣的惡性循環(huán)，使用脈沖噴氣的時候頻率設置的不對，造成成本增加，效率較小，引起不   的摩擦，導致設備的磨損。

火電廠布袋除塵器詳細內(nèi)容 火電廠除塵器是一種高效能的布袋除塵器，它利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。火電廠布袋除塵器廣泛使用于電廠、礦山、冶金、化工、水泥、制藥、食品等行業(yè)，作為環(huán)境凈化及產(chǎn)品回收設備。 近幾年來布袋除塵器在火電廠煙氣除塵中的應用越來越廣泛，并且取得了不錯的除塵凈化效果。在我們國家火電廠粉塵污染占有很大的比重，火電廠燃煤鍋爐每年耗標準煤約5000萬噸，這就意味著會產(chǎn)生大量含塵煙氣。隨著我國社會、經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，國家對煙塵排放標準也將越來越嚴格。因此這些煙氣需要除塵器來進行凈化處理。經(jīng)過幾年的時間企業(yè)對除塵器的使用和了解，預計今后布袋除塵器將會得到較大的發(fā)展。 

 除塵濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。根據(jù)鍋爐尾部除塵器運行環(huán)境和介質情況，選擇合適的濾料，是保證布袋除塵器性能的關鍵。要配備一臺好的除塵器，首先要選用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合現(xiàn)場工藝要求(如溫度、化學侵蝕等) 的濾料，以高質量縫制技術加工而成的濾袋。如果濾料選用不恰當或加工質量差，易產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象。

通過大部分工程實踐表明，火力發(fā)電廠鍋爐尾部煙氣處理采用布袋除塵器是完全可行的，它除塵效率高，一次性投資省，設備占地小(相對于四電場以上電除塵器)，運行成本及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為除塵器的使用提供了有力保證。另外，由于除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監(jiān)控管理，其操作管理均較簡便，本除塵器已經(jīng)廣泛使用于電廠、礦山、冶金、化工、水泥、制藥、食品等行業(yè)，作為環(huán)境凈化及產(chǎn)品回收設備。