【溫州科信飲料飲料生產線工程服務】
   本公司提供2020整套荔枝果酒生產線 玻璃瓶750ml果酒釀酒設備，并提供建廠所需的技術方案文件，包括：生產線設備清單、生產車間與生產線設備布局示意圖、生產線管線連接示意圖、廠區平面布局示意圖；根據建廠技術方案，我公司提供飲料飲料生產線的全部設備、管線和管件，并提供設備及管線、管件的運輸、安裝、調試和售后服務。售后服務期一年；飲料生產線設備安裝、調試后，派專家到你們現場提供指導試生產和技術培訓；試生產結束后，向你們交付飲料飲料的生產配方、工藝、原輔料和產品標準等技術文件。

【2020整套荔枝果酒生產線工藝流程】：

1. 2020整套荔枝果酒生產線 玻璃瓶750ml果酒釀酒設備工藝流程：

原料→驗收→破碎→入缸→配料→主發酵→分離→后發醉→第一次倒缸(池)→密封陳釀2—3個月→第二次倒缸(池)→滿缸(池)密封陳釀4—6個月→第三次倒缸(池)→澄清處理→過濾→調配→貯存1—3個月→過濾→裝瓶→成品。

2. 操作要點：

原料驗收：紅色、紫紅、紫色或白色，無變質現象的為合格桑葚果。青色、綠色果未成熟，含糖低，不予收購。剔除外來雜物，用不漏的塑料捅、袋或不銹鋼容器盛裝，不得使用鐵制品。

破碎：用破碎機、木制品工具均可，盡可能將囊包打破為宜，渣汁一起入缸(池)發酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重亞硫酸鉀（K2S2O5)20—25毫克/千克，攪拌均勻。加入培養旺盛的酵母液3%-5%。

主發酵：原材料入缸(池)后，用攪拌或振蕩設備攪拌均勻，溫度控制在22—28℃，幾小時后便開始發酵，每天攪拌或翻攪2次，發酵時間控制在3天，主發酵結束立即分離皮渣。

分離：用紗布、白土布或其他不銹鋼設備過濾，使皮渣與發酵液分開，將皮渣壓榨，榨汁與發酵液合并一起進行后發酵，后發酵時間控制在1周內完成，殘糖含量在0．2%以下為終點。

倒缸(池)：發酵結束進行三次倒缸(池)，將上層酒液轉入消毒后的缸(池)中，下層的沉淀蒸餾回收酒分。每次倒缸后，取樣測定酒度，補加脫臭酒精至17°18°。

澄清處理：采用冷、熱或下膠處理，下膠量經試驗測定。 調配：按成品質量要求配料，各種原材料的加入量按酒的等級計算。調配后貯存1—3個月后過濾裝瓶出廠。

3. 質量標準：

(1)感官指標。

外觀：一級，紅棕色，澄清，有光澤，無懸浮物和沉淀。二級，紅棕色，澄清，無懸浮物和沉淀。

香氣：一級，具有桑葚特有的素雅果香和陳釀酒香，協調悅人。二級，具有良好的桑果香和酒香。

滋味：一級，有桑葚酒獨特的新鮮感，醇厚，爽口，回味綿長。二級，酸甜適度，醇和，爽口。

(2)理化指標。

酒精度(20℃，%)：10．0-16．0。總糖(以轉化糖計)：12—20克/100毫升。總酸(以檸檬酸計)：0．3-0．60克/100毫升。揮發酸(以醋酸計)：一級，≤0．07克/毫升；二級，≤0．09克/毫升。

【玻璃瓶750ml荔枝酒釀酒設備】：

      好果酒源于好果品，在果酒廠實現并得到提升。人們有時會說果酒釀造是簡單和天然的，事實也是如此，但是，如果不了解生產過程和各個環節的原理，僅僅通過“天然”工業釀造的果酒可能敗壞成醋！果酒釀造需要技巧和知識，需要知道什么樣的設備能夠實現什么樣的功能，需要知道什么時候是否進行某項特定的操作。而很多中小型酒廠由來自產業外的激情創業者，特別是有一定規模的種植戶所建立，他們所生產的果酒的品質不穩定，如酒變褐色或酒色破壞；酒發生霧濁、渾濁、沉淀；果酒過度浸提、平衡不好、缺乏品種特性、不成熟等；缺乏香氣和果實風味；缺乏適用該果酒生產工藝要求的設備，造成浪費、生產成本高，更嚴重的是生產出不合格的果酒。

      釀造優質的果酒，讓果酒在一定的期限內(如1~ 3年) ,保持并發展其自然的色澤、良好的澄清度和穩定性，需要對原料的質量；果酒廠車間布局；設備選配與布置；果汁處理、釀造工藝；儲藏、過濾、殺菌、灌裝與包裝；酒廠中的噪聲、氣體、蒸汽和液體處理、及酒廠中衛生和廢物處理等各個環節進行科學有效的設計和規劃。

       發酵罐廣泛應用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業，起發酵作用。發酵罐的組成部件包括：罐體主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制傳感器，最常用的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化；控制器用來顯示和控制發酵條件。根據發酵罐的設備分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；根據微生物的生長代謝需要分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。

發酵罐，乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保質期和產品的純正，我們在罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為生物發酵罐、啤酒發酵罐、葡萄酒發酵罐等。

乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保質期和產品的純正，我們在罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為生物發酵罐、啤酒發酵罐、葡萄酒發酵罐等。

發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精線化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。