2020整套荔枝果酒生產(chǎn)線(xiàn) 玻璃瓶750ml果酒釀酒設(shè)備科信一站式 

【溫州科信飲料飲料生產(chǎn)線(xiàn)工程服務(wù)】
   本公司提供2020整套荔枝果酒生產(chǎn)線(xiàn) 玻璃瓶750ml果酒釀酒設(shè)備，并提供建廠(chǎng)所需的技術(shù)方案文件，包括：生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備清單、生產(chǎn)車(chē)間與生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備布局示意圖、生產(chǎn)線(xiàn)管線(xiàn)連接示意圖、廠(chǎng)區(qū)平面布局示意圖；根據(jù)建廠(chǎng)技術(shù)方案，我公司提供飲料飲料生產(chǎn)線(xiàn)的全部設(shè)備、管線(xiàn)和管件，并提供設(shè)備及管線(xiàn)、管件的運(yùn)輸、安裝、調(diào)試和售后服務(wù)。售后服務(wù)期一年；飲料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備安裝、調(diào)試后，派專(zhuān)家到你們現(xiàn)場(chǎng)提供指導(dǎo)試生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)；試生產(chǎn)結(jié)束后，向你們交付飲料飲料的生產(chǎn)配方、工藝、原輔料和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。

【2020整套荔枝果酒生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程】：

1. 2020整套荔枝果酒生產(chǎn)線(xiàn) 玻璃瓶750ml果酒釀酒設(shè)備工藝流程：

原料→驗(yàn)收→破碎→入缸→配料→主發(fā)酵→分離→后發(fā)醉→第一次倒缸(池)→密封陳釀2—3個(gè)月→第二次倒缸(池)→滿(mǎn)缸(池)密封陳釀4—6個(gè)月→第三次倒缸(池)→澄清處理→過(guò)濾→調(diào)配→貯存1—3個(gè)月→過(guò)濾→裝瓶→成品。

2. 操作要點(diǎn)：

原料驗(yàn)收：紅色、紫紅、紫色或白色，無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象的為合格桑葚果。青色、綠色果未成熟，含糖低，不予收購(gòu)。剔除外來(lái)雜物，用不漏的塑料捅、袋或不銹鋼容器盛裝，不得使用鐵制品。

破碎：用破碎機(jī)、木制品工具均可，盡可能將囊包打破為宜，渣汁一起入缸(池)發(fā)酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重亞硫酸鉀（K2S2O5)20—25毫克/千克，攪拌均勻。加入培養(yǎng)旺盛的酵母液3%-5%。

主發(fā)酵：原材料入缸(池)后，用攪拌或振蕩設(shè)備攪拌均勻，溫度控制在22—28℃，幾小時(shí)后便開(kāi)始發(fā)酵，每天攪拌或翻攪2次，發(fā)酵時(shí)間控制在3天，主發(fā)酵結(jié)束立即分離皮渣。

分離：用紗布、白土布或其他不銹鋼設(shè)備過(guò)濾，使皮渣與發(fā)酵液分開(kāi)，將皮渣壓榨，榨汁與發(fā)酵液合并一起進(jìn)行后發(fā)酵，后發(fā)酵時(shí)間控制在1周內(nèi)完成，殘?zhí)呛�量�?．2%以下為終點(diǎn)。

倒缸(池)：發(fā)酵結(jié)束進(jìn)行三次倒缸(池)，將上層酒液轉(zhuǎn)入消毒后的缸(池)中，下層的沉淀蒸餾回收酒分。每次倒缸后，取樣測(cè)定酒度，補(bǔ)加脫臭酒精至17°18°。

澄清處理：采用冷、熱或下膠處理，下膠量經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定。 調(diào)配：按成品質(zhì)量要求配料，各種原材料的加入量按酒的等級(jí)計(jì)算。調(diào)配后貯存1—3個(gè)月后過(guò)濾裝瓶出廠(chǎng)。

3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)感官指標(biāo)。

外觀(guān)：一級(jí)，紅棕色，澄清，有光澤，無(wú)懸浮物和沉淀。二級(jí)，紅棕色，澄清，無(wú)懸浮物和沉淀。

香氣：一級(jí)，具有桑葚特有的素雅果香和陳釀酒香，協(xié)調(diào)悅?cè)恕６��?jí)，具有良好的桑果香和酒香。

滋味：一級(jí)，有桑葚酒獨(dú)特的新鮮感，醇厚，爽口，回味綿長(zhǎng)。二級(jí)，酸甜適度，醇和，爽口。

(2)理化指標(biāo)。

酒精度(20℃，%)：10．0-16．0。總糖(以轉(zhuǎn)化糖計(jì))：12—20克/100毫升。總酸(以檸檬酸計(jì))：0．3-0．60克/100毫升。揮發(fā)酸(以醋酸計(jì))：一級(jí)，≤0．07克/毫升；二級(jí)，≤0．09克/毫升。

【玻璃瓶750ml荔枝酒釀酒設(shè)備】：

      好果酒源于好果品，在果酒廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)并得到提升。人們有時(shí)會(huì)說(shuō)果酒釀造是簡(jiǎn)單和天然的，事實(shí)也是如此，但是，如果不了解生產(chǎn)過(guò)程和各個(gè)環(huán)節(jié)的原理，僅僅通過(guò)“天然”工業(yè)釀造的果酒可能敗壞成醋！果酒釀造需要技巧和知識(shí)，需要知道什么樣的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)什么樣的功能，需要知道什么時(shí)候是否進(jìn)行某項(xiàng)特定的操作。而很多中小型酒廠(chǎng)由來(lái)自產(chǎn)業(yè)外的激情創(chuàng)業(yè)者，特別是有一定規(guī)模的種植戶(hù)所建立，他們所生產(chǎn)的果酒的品質(zhì)不穩(wěn)定，如酒變褐色或酒色破壞；酒發(fā)生霧濁、渾濁、沉淀；果酒過(guò)度浸提、平衡不好、缺乏品種特性、不成熟等；缺乏香氣和果實(shí)風(fēng)味；缺乏適用該果酒生產(chǎn)工藝要求的設(shè)備，造成浪費(fèi)、生產(chǎn)成本高，更嚴(yán)重的是生產(chǎn)出不合格的果酒。

      釀造優(yōu)質(zhì)的果酒，讓果酒在一定的期限內(nèi)(如1~ 3年) ,保持并發(fā)展其自然的色澤、良好的澄清度和穩(wěn)定性，需要對(duì)原料的質(zhì)量；果酒廠(chǎng)車(chē)間布局；設(shè)備選配與布置；果汁處理、釀造工藝；儲(chǔ)藏、過(guò)濾、殺菌、灌裝與包裝；酒廠(chǎng)中的噪聲、氣體、蒸汽和液體處理、及酒廠(chǎng)中衛(wèi)生和廢物處理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行科學(xué)有效的設(shè)計(jì)和規(guī)劃。

       發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè)，起發(fā)酵作用。發(fā)酵罐的組成部件包括：罐體主要用來(lái)培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當(dāng)中有攪拌漿，用于發(fā)酵過(guò)程當(dāng)中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來(lái)通入菌體生長(zhǎng)所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤(pán)上有控制傳感器，最常用的有pH電極和DO電極，用來(lái)監(jiān)測(cè)發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵液pH和DO的變化；控制器用來(lái)顯示和控制發(fā)酵條件。根據(jù)發(fā)酵罐的設(shè)備分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐；根據(jù)微生物的生長(zhǎng)代謝需要分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。

發(fā)酵罐，乳制品、酒類(lèi)發(fā)酵過(guò)程是一個(gè)無(wú)菌、無(wú)污染的過(guò)程，發(fā)酵罐采用了無(wú)菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長(zhǎng)了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，我們?cè)诠摅w上特別設(shè)計(jì)安裝了無(wú)菌呼吸氣孔或無(wú)菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來(lái)進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物發(fā)酵罐、啤酒發(fā)酵罐、葡萄酒發(fā)酵罐等。

乳制品、酒類(lèi)發(fā)酵過(guò)程是一個(gè)無(wú)菌、無(wú)污染的過(guò)程，發(fā)酵罐采用了無(wú)菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長(zhǎng)了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，我們?cè)诠摅w上特別設(shè)計(jì)安裝了無(wú)菌呼吸氣孔或無(wú)菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來(lái)進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物發(fā)酵罐、啤酒發(fā)酵罐、葡萄酒發(fā)酵罐等。

發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精線(xiàn)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無(wú)衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無(wú)污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。