銅牌的具體制作工藝流程，銅牌是我們最常見一種獎牌，多用于企業(yè)獎牌，眾所同知，銅在常用金屬中最貴重的一種，所以銅牌的價格不菲，銅牌制作工藝首先視其尺寸大小而定，按客戶要求剪裁銅牌。剪裁要方正,四角均為90度，四周折邊或焊邊,邊向背面折,與銅牌成90度,邊寬2—3厘米。

清洗：用干凈紗布蘸二甲苯或汽油揩二遍,除去銅皮表面油污。最好用二甲苯。如沒有二甲苯或汽油,亦可用熱水兌高效洗衣粉代替。用二甲苯或汽油時嚴禁明火,不準吸煙,用洗衣粉水揩擦后,應再用干紗布揩干水份。

拋光：將清洗后的銅皮放到砂輪上拋光,再放到布砂輪上拋光至光亮。如沒有砂輪,亦可用碳色代替。方法是左手拿筆直的尺按在銅皮上,用右手拿碳色用力在銅皮上來回磨擦,直到銅皮發(fā)亮,表面無凹凸,無砂眼。

印字：將已按比例放樣(放字用復印機或幻燈)的文字用復寫紙印到銅皮上。貼膠帶、雕字：用粘性強的透明膠滌綸膠帶,將整塊銅牌(包括文字)貼封起來。膠帶與膠帶之間應呈魚鱗狀搭住遮蓋、密封。貼2層,然后,用鋒利的美工刀把文字雕出來,即:文字部分沒有膠帶。雕字要仔細,不能走樣。

蝕字：雕空的文字已沒有膠帶封住,此時用30%的硝酸液澆到文字上。操作時要戴橡塑手套,以免燒傷。硝酸濃度可實踐中自己掌握,濃底低,時間長些,反之則時間短些。澆上硝酸后應不時用手(戴手套)去摸字,感覺有一定深度了,即停止腐蝕,迅速用清水洗掉硝酸。然后揭去膠帶,揩干水漬。

二次拋光：用布砂輪或碳色再次對銅牌進行拋光。

上漆：在銅皮上噴上透明的烘漆或烤漆。噴漆工具可用空氣壓縮機,如沒有空壓機,亦可用手工噴霧器代替。噴前應用二甲苯或香蕉水將漆兌稀至能噴呈霧狀。根據(jù)客戶要求在文字上描上紅色或黑色的烘漆。

烘烤：建一簡易烘房,最好底部鋪鐵皮,四周鑲鐵皮,面積1平方米左右(根據(jù)一般銅牌大小)內置鐵架,放銅牌用,鐵架下放一只2千瓦電爐或電熱絲(房內裝一只漏電保護器)。將銅牌放入烘房,通電,關烘房門。在120℃溫度下烘1小時,此時烘漆已牢固,銅片閃閃發(fā)亮。

銅牌優(yōu)點是：標準宋體、仿宋體、等線體、英文字母等均適用，缺點是精細度要求高的產(chǎn)品不適合應用該工藝。這些方法各有不同，生產(chǎn)中要揚長避短，視產(chǎn)品尺寸、精細程度來選用生產(chǎn)工藝，也可混合應用，這樣就能做出很好的產(chǎn)品。

較小的銅牌，一般要求比較高，可采用澆膠、曬版、烘黃工藝，其方法如下：

首先做好準備工作，選好銅牌的材料，根據(jù)所需尺寸下料，邊緣要整齊，銼平邊角備用。

其次固定好曬版用的黑白反差高的軟片(格瑪值高)，裁切要方整，略大于銅板的尺寸，有膠膜的一面靠玻璃，字體不要放翻，玻璃要平整，不要有波紋、氣泡、黑點、疙瘩等。透明度越高越好，四邊用膠帶貼上，然后用黑色即時貼封邊，玻璃要大于軟片，貼后的空和銅板一樣大小。
提醒：貼時最好用衛(wèi)生紙蘸酒精擦一遍，晾干再貼版封邊。貼到玻璃上以前，應檢查軟片上有無字跡不清楚的地方，多余的部分用小刀剔掉，透明透亮的砂眼用濃墨封住，缺少的地方用墨補上，然后 貼到玻璃上。玻璃四邊應磨過，以免刮破皮膚，沒有問題后，放好備用。

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