一、ED密封圈受熱硬化和氧化解決方法：

1、ED密封圈受熱硬化和氧化

  原因是由于工作溫度超出正常使用范圍，使彈性體硬化，增塑劑蒸發、氧化，導致密封圈產生與作用壓力方向垂直的小的表面裂口，從而出現了局部凹痕或開裂現象。這種失效主要是暴露在空氣中的動靜密封或與其他空氣污染物接觸的密封圈上。解決辦法是采用抗氧化性能較好和耐高溫的材料，降低系統油液工作溫度。

2、ED密封圈出現凸出、啃咬和螺旋狀失效

凸出、啃咬失效的主要原因：密封間隙過大，系統壓力超過密封承壓強度或未加擋圈，密封圈材料未達到設計硬度要求，密封圈密封溝槽加工尺寸不符合標準規定，密封圈選取不合適(相對于密封溝槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件的同心度太低、潤滑不夠充分、密封圈材料太軟，當密封圈的某些部分在滑動而另一部分卻在滾動，從而引起扭曲或裂口。解決辦法是減小密封間隙，選用尺寸合適的ED密封圈，保證零件的同心度符合設計要求;密封溝槽嚴格按照標準加工，使用增強的復合密封，如組合墊，采用符合設計要求的密封圈材料或增加阻止ED密封圈被擠出的擋圈。

3、ED密封圈在安裝過程中損壞

這種情況常出現在動、靜密封中。主要原因是密封溝槽上有尖銳棱角或導入的倒角不符合標準，安裝時沒有涂抹潤滑油，從而使密封圈被尖銳的刃口切傷、發生扭曲或卡住，表面產生凹(或凸)痕、起皮或剝落現象。解決辦法是按照設計要求加工密封溝槽，不得留有銳邊，安裝時在溝槽及密封圈上涂上潤滑油液，當ED密封圈通過螺紋時，在螺紋上套金屬薄片或帶等，以使密封圈順利地插入。

二、ED密封圈大泄漏的表現和解決方法

1、ED密封圈大泄漏的表現：

（1）形橡膠密封圈失去彈性;

 （2）ED密封圈橡膠密封圈表面遭受嚴重磨擦損壞;

 （3）ED密封圈橡膠密封圈過度收縮;

 （4）ED密封圈橡膠密封圈受密封介質腐蝕、溶脹;

 （5）間隙值過大，ED密封圈橡膠密封圈被擠出;

 （6）ED密封圈橡膠密封圈斷面直徑單邊粗細不一致，造成運動時扭曲破壞;

2、解決方法:

（1）提高ED密封圈橡膠密封圈材料性能，延長使用使用壽命;

 （2）適當提高ED密封圈橡膠密封圈膠料硬度，減少磨擦系數;

 （3）動態使用時，ED密封圈橡膠密封圈內徑應比軸徑稍大;

 （4）提高ED密封圈橡膠密封圈膠料的耐油性;

 （5）減小間隙值

 （6）加強ED密封圈橡膠密封圈模型的尺寸控制和產品檢驗;