一、氟橡膠混煉膠為什么要停放？

1、在混煉過程中，橡膠大分子鏈?zhǔn)艿綗捘z機(jī)械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡膠大分子鏈處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)、防止硫化后變形大、收縮大；

2、使各種助劑在橡膠中進(jìn)一步分散均勻，更進(jìn)一步滲透到橡膠大分鏈中去，與橡膠大分子鏈發(fā)生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠（包容橡膠），提高對橡膠的補(bǔ)強(qiáng)作用；

3、使混煉膠由粗糙發(fā)硬變得有柔韌性、流動性，減少成品的收縮性及外觀缺陷等；

4、利用混煉膠停放時，可以進(jìn)行物性的快速檢查，看混煉膠是否達(dá)到了預(yù)期的物性指標(biāo)要求。如某些指標(biāo)不合格（如可塑度、硬度等），可進(jìn)行補(bǔ)充混煉，以防止混煉直接投入生產(chǎn)過程所造成的不必要的損失。

二、氟橡膠返煉的原因：

混煉膠停放后使用前，一般都要進(jìn)行返煉。主要有粗煉和細(xì)煉，而氟膠混煉膠與一般的混煉膠不同在于：

1、返煉的目的和使用是：

（1）使各種助劑在膠料中進(jìn)一步分散均勻；
（2）破壞停放中混煉膠中形成的具有能變性的凝膠，使膠料變得柔軟，便于成型操作；
（3）提高膠料的流動性和自粘性（因氟橡膠的粘合性較差，容易出現(xiàn)重皮、開裂、缺膠、圓角等外觀質(zhì)量問題），以利于成型工藝和操作工藝；
（4）可提高成品的外觀質(zhì)量和合格率。

2、停放后的氟膠混煉膠返煉的做法是：

一般先將氟膠混煉膠片，在大輥距間通過1~2次，然后進(jìn)行薄通（輥距1~2mm）三次。然后放大輥距（3~4mm），返煉均勻（左右各割刀4次），即可出片，注意時間不要過長，以防止時間長、輥溫升高，發(fā)生粘輥現(xiàn)象。

下片時一般按實際需要，調(diào)整輥距出片。出片后，不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔離卷取備用。否則氟膠混煉膠容易吸潮，使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、脫層、開裂、缺膠等質(zhì)量毛病。