橡膠條的應用范圍非常的廣泛比如鐵路機車、汽車、飛機、高層建筑、電冰箱及各種工業零件中。基本可以看出這類都是在室外進行的，所以對抗老化要求非常高。橡膠條幾乎根據自身形狀的特殊（唇、空腔、凸緣）等特殊的部位，或是跟金屬玻璃接觸產生吸附力，為了防止外界灰塵、空氣、水等物質進入。

三元乙丙：優點：耐高溫，耐候性和抗臭性非常強適用強酸強堿，大多數極性溶劑。

缺點：不耐磨，硫化速度慢，互粘性差，氣密性差

丁青進口耐磨橡膠條：優點：耐磨，耐油，耐水，耐高壓油，具有較佳的機械性能和氣密性。

缺點：不耐極性溶劑，不耐高溫

硅橡膠：優點：耐高溫，低溫彈性、耐氧化和耐臭氧的性能，高透氣，耐電暈，耐弧性，吸濕性，耐水，乃輻射，耐燃，耐油，耐酸堿，耐極性溶劑

缺點：不耐煥和芳香族油品，拉伸強度低，不耐磨，用于靜電。

以上是各種橡膠材質的優缺點，根據橡膠材質的不同，制成的橡膠條用處不同。僅供參考，相關疑問，可來電。

二、進口實心橡膠條的硫化后處理工作

密封圈經過硫化后并不能立即就成為合格的、可以發給客戶的產品，還要經過一些其他的相應工作才算完成。

1）為滿足某些特性的產品性能要求，需要對產品的表面通過特殊的工藝等進行處理；

2）為保證某些產品尺寸的穩定性和性能要求，需要對相應的產品進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻的工作；

3）為增加產品外觀美感、提高密封性，需要對產品進行修邊。

   毛邊或飛邊在制品成型的過程中必然會產生的、它是制品在硫化時延著模具的分模面等部位流出，形成的溢流膠邊。

1/ 手工修整：這是最早使用的一種修邊方法。這種方式對人工的熟練程度要求較高，做出的產品質量也因人而異。由于是用剪刀、刮刀等刀具去除膠邊，常常會有刮傷、劃傷和變形的情況出現。總之，產品修邊質量不穩定。

2/ 機械修整：是一種效率高、質量高的一種修邊方法。

• 低溫拋丸修邊

采用這種工藝的修邊方法一般都是要求產品精度較高的。是將制品用液氮或干冰迅速冷卻到脆性溫度以下，然后高速噴出金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎脫落，完成修邊。

b、機械磨削修邊

這種修邊方法精度低，通常用于有內孔和外圓的模具橡膠O型圈。由于刃具為粒子一定粗細的砂輪，所以產品表面有可能夾有殘余的砂粒，影響使用效果

c、低溫轉鼓修邊

它是利用轉鼓轉動產生的撞擊力以及制品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊斷裂并脫落，鼓的形狀一般為八角形，以增大制品在鼓中的撞擊力，鼓的轉速要適中，加人磨蝕劑可提高效率。

d、機械沖切修邊

此方法適用制品和其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型制品。沖切還分為冷切和熱切。

f、低溫振動修邊

又稱振動冷凍修邊，制品在環行密封箱中做螺旋狀振動，制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強的撞擊作用，致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振動修邊比低溫轉鼓修邊好，制品損壞率低，生產效率較髙。

適用于外形尺寸較大制品的修邊，使用的是切削刀具。

h、低溫刷磨修邊

它是借助兩個繞水平軸旋轉的尼龍刷將冷凍的橡膠O型圈的膠邊刷除去。