VOCs治理技術RCO催化燃燒工作原理嘉特緯德 

VOCs治理技術RCO催化燃燒工作原理嘉特緯德

目前主要通過末端治理來進行污染物減排；生產過程控制也有新的技術出現，提高材料的循環利用率，減少污染物排放；源頭預防主要是低VOCs含量的材料開發也日益加強，材料的特性和使用方法也需要企業逐步適應。

國內應用在印刷包裝行業的廢氣處理技術，主要有氧化分解法，等離子體法，吸附法，冷凝回收法等，這些方法應用效果差異較大。

目前在包裝印刷領域最有效，最徹底，也是最可靠的處理方法是熱分解法，即通過高溫燃燒或在一定溫度下通過催化劑熱分解VOCs，相應的處理設備主要有蓄熱式焚燒爐（RTO）和蓄熱室催化焚燒爐（RCO）。

RCO催化燃燒工作原理

    RCO催化燃燒設備根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一極小部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

由于過程采用了高效陶瓷蓄熱體，設備本身具有很高的熱效率（可達95%以上），因此能夠比較節能的運行。

在美國，三十年前VOC治理之初，也曾嘗試用吸附、等離子等方法處理，但之后陸續均被熱分解方式替代。RTO由于具有高的熱效率和凈化效率，在廢氣濃度適宜情況下，設備能夠在比較節能的情況下高效地完成廢氣的處理，同時具有很高的可靠性和比較長的壽命（可超過20年）。

因此在國外，目前RTO是包裝印刷行業用來處理廢氣的最典型設備。但在有些在廢氣風量較大，濃度較低的情況下，可以適用濃縮轉輪技術。