現在市場上的雙齒輥破碎機質量成了客戶的關注，品質也很重要，高質量高品質的設備能夠使我們的產品在市場上迅速站穩腳步，能夠得到更多的用戶關心，更好的創造我們的品牌發展，使我們的廠家得到更多商家的認同，帶領更多的廠家研究更多的新技術，來壯大我們的中國市場，甚至延伸到世界各大小地區。

  當齒爪式粉碎機正常作業時，限矩型液力聯軸器的渦輪既輸出轉速，又輸出轉矩。當齒輥遇異物被卡住時，齒輥轉動所需要的轉矩增加，由于渦輪不能提供如此大的轉矩，所以，渦輪減速并停止轉動，與此同時，齒輥停止轉動。齒輥停止轉動的信號被用于切斷電動機的電源，從而保證整個系統的零件免遭破壞，當故障排除后，齒爪式破碎機恢復正常工作。檢修的過程中，尤其是對破碎腔的檢修，由于減速器輸出軸與破碎軸的聯接未脫離，如果此時突然啟動，會使破碎輥直接獲得動力旋轉，就會釀成重大事故，存在嚴重的安全隱患。排油之后，雖然液力耦合器也能完全切斷動力，但為節省檢修時間，基本上不會對耦合器進行放油操作。

  兩個輥子的下部中間設有一個破碎棒。的空間體積由大逐漸變小，被夾持的大物料因此而被強行破碎。因為輥齒的空間交錯排列，粒度較大的物料被三個齒(一對輥上為一個齒，另一個輥上為兩個齒)夾持住。三個夾持點的半徑不同，線速度就有差異。由于R1大于R2和R3，因此V1大于V2和V3,于是三個夾持點對所夾持的物料產生力的作用，包括剪切、彎曲和部分擠壓作用。這與傳統輥式破碎機靠純擠壓破碎完全不同的，它充分利用了物料的抗剪強度和抗彎強度比抗壓強度小得多的性質。先對物料進行初碎并咬入，主要是沖擊剪切破碎；利用“體積壓縮原理”進行破碎，主要靠剪切、彎曲和部分擠壓作用破碎；為破碎棒破碎階段，破碎機理與第二階段類似。齒爪式破碎機具有強制咬入特性和強制排料特性，這與一般的對輥破碎機不同，因此不能簡單地套用焦炭粉碎機的生產能力計算公式。

  齒爪式破碎機齒輥對超大塊物料的嚙入能力主要取決于三個因素，一是破碎齒的幾何形狀，即與破碎齒所形成的封閉的多邊形的面積密切相關，二是參與嚙合的齒的對數，三是所要被破碎的物料的物理特性。在入料極易粉碎的條件下，其嚙入量將達到兩齒輥幾何構造所允許較大值。齒冠是一個結構復雜的受力件，因此，調質硬度不能太高，實踐證明不宜超過250 HRB，否則脆性太大，易斷；調質硬度也不能太低，否則無法保證強度與耐磨性。為了延長齒冠的使用壽命，現場采取的辦法是：預備耐磨合金小鑄件，簡稱“齒尖”，當齒冠磨損到一定位置時，將齒尖直接焊接到齒冠頭部，再用耐磨焊條在齒尖上焊一層保護層。此辦法要求破碎機每天都有3-5 h的檢修時間，因為焊接工作幾乎每天都要進行。

  
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