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環(huán)保銅拋光劑

一、產(chǎn)品編號(hào)：Q/YS.106（貽順牌）

二、產(chǎn)品介紹：

本產(chǎn)品適用于銅產(chǎn)品的拋光光亮。不需要機(jī)械設(shè)備處理，直接用浸泡的方法即可。無(wú)煙霧、無(wú)氣味。不含任何有毒有害物質(zhì)，屬于非常環(huán)保的化學(xué)拋光產(chǎn)品。拋光后的銅工件達(dá)鏡面效果。省人工省設(shè)備省成本，可以替代和超越傳統(tǒng)的機(jī)械拋光。機(jī)械拋光不能拋到的死角，采用化學(xué)拋光可以解決。

三、使用方法：

1、產(chǎn)品由Ａ劑與Ｂ劑混合而成。

2、操作流程如下：

① 將銅工件除油、除污垢。

② 用自來(lái)水把清洗銅工件油污的殘留藥水沖洗干凈。

③ 按Ａ劑:Ｂ劑：水以4:1:3配兌成拋光劑藥水。攪拌均勻，同時(shí)，將配兌后的藥水置于溫度為30℃的冷水浴中進(jìn)行降溫及保溫處理。用隔層水浴降溫的方法處理，如有條件也可用冰塊降溫。

④ 將經(jīng)過(guò)除油除垢處理后的銅工件裝入塑料籃中。裝籃時(shí)銅工件最好豎立放置，一次性不要放入太多的工件，以免急劇升溫。

⑤ 將裝好籃的銅工件浸入配兌好的銅拋光劑溶液中，同時(shí)翻動(dòng)工件，   使工件拋光均勻。大約2-4分鐘之后銅工件呈均勻光亮的黑色。

⑥ 取出銅工件，及時(shí)在清水中快速清洗一遍。然后即刻投入到除膜劑中除膜。（除膜劑兌水6-8倍使用）除膜時(shí)間為8-18秒鐘左右。除膜過(guò)程中要抖動(dòng)塑料籃使之除膜徹底。特別是管路狀銅工件。管的內(nèi)部一定要徹底除干凈。除膜后工件透出非常光亮的鏡面效果。

⑦  及時(shí)用自來(lái)水充分沖洗干凈。

⑧ 最后用銅鈍化液進(jìn)行保色處理。

四、注意事項(xiàng)：

1、工件在拋光前不能有油污及污垢及油墨字等。

2、藥水對(duì)皮膚有刺激性與腐蝕性，請(qǐng)不要與皮膚接觸。戴膠手套操作。

3、本產(chǎn)品在使用過(guò)程中嚴(yán)禁與鐵、鎳、不銹鋼、錳等金屬接觸，否則降低產(chǎn)品的使用壽命。

4、在工件拋光過(guò)程中最好有冷水浴降溫措施。拋光液溫度控制在40℃±5℃，不要超過(guò)50℃，且一次性不要投入太多工件，以免急劇升溫。有條件時(shí)，可投入冰塊降溫。如果拋光效果不好時(shí)，如紫銅表面顯紅玫黃時(shí)，應(yīng)注意是否溫度達(dá)45℃，或者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充A和B劑。

5、工件裝籃時(shí)要錯(cuò)開放置，工件之間最好有點(diǎn)距離。能使工件豎立懸掛在拋光液中而不與其他工件重疊及碰撞為最佳，否則需要及時(shí)翻動(dòng)工件以便拋光均勻。

6、流水線作業(yè)的情況下，用懸掛銅工件的方式最佳。

7、拋光過(guò)程中會(huì)有成分損失，為了長(zhǎng)久保持拋光液的性能，每拋光1-2批產(chǎn)品后要補(bǔ)加2％－3％的拋光液原液，并攪拌均勻。拋光過(guò)程中不要加水。原液使用。

8、本產(chǎn)品不能曝曬。在陰涼處貯存。

五、廢液處理方法：

1、用10倍水稀釋廢液，然后用石灰或燒堿中和到PH8-9過(guò)濾沉淀。

2、將濾液放置在污水池中通過(guò)自然界中的微生物降解后可以直接排放。本產(chǎn)品的廢液在四天內(nèi)可以100％生物降解。

六、安全操作事項(xiàng)：

   1、本產(chǎn)品存放在空曠的水泥地板或砂土地面，嚴(yán)禁曝曬與高溫。

   2、本產(chǎn)品嚴(yán)禁和鐵板，金屬粉末，紙板，纖維及易燃的有機(jī)物存放在一起，嚴(yán)禁與氫氧化鈉（鉀）等堿類和其它化學(xué)藥品一起存放。