產品廣泛應用于以下行業：
1. 汽車行業：發動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。
2. 電機行業：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承等）。
3. 電子行業：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。
4. 家電行業：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。
5. 機械行業：機械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。
6. 其他行業：其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合

伺服壓裝機，伺服壓力機，電子壓力機 

運行原理： 
  鑫臺銘伺服壓裝機是一款專門針對市場進行研發的純伺服控制型精密壓裝設備是多年來有著客戶現場經驗的專業研發工程師團隊，為滿足工作自動化4.0而研發的多功能型壓裝機；該設備由微電腦處理器全程數字化全閉環控制，硬件上采用高精度高響應速度的進口液壓控制閥件；該設備具備位置及壓力兩種控制模式，具有精度高，壓力精準，在線進行檢測與控制的一款多功能型設備，設備的運行原理為通過伺服馬達驅動進口高精密滾珠絲桿進行上下運行壓裝作業的設備， 
主要用途： 
精密軸承、 軸套、襯套、銅套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套、變速箱、齒輪箱、差速器、定子、軸心、連接器等產品的壓裝； 

一、設備特點： 
1、沖程五段速精密壓裝； 
2、在線壓裝質量判定； 
3、壓裝曲線顯示； 
4、七種壓裝模式供選擇； 
5、100套壓裝程序可設定； 
6、壓裝數據傳送和存貯 
2：沖程五段速：快進、探測、壓裝、保壓、返回 
二；高精度壓裝模式 
  伺服壓裝機可以精確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定精確位置停止、設定精確力停止、設定精確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器精確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。 
三、在線壓裝質量檢測 滿足壓裝全過程品質控制和數據管理 
在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化工藝技術參數和設計； 
◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確； 
◆具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值（最大值、增值和其它數值）取樣，從而判定是否滿足設定的質量控制條件； 
◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質量控制條件。 
自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求 
對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動補償，系統動態補償或外部觸發停止功能。