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e．硅。硅的作用主要是提高鋼板強(qiáng)度，但會惡化沖壓性能，所以其質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低越好，硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)低于0. 030%。
f．鋁。鋁加入沖壓用冷軋鋼板中提高其沖壓性能，所以08AL規(guī)定鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)在0. 02%一0.07%之間。
08AL鋼板屬于低碳鋼，有較好的塑性，合適的強(qiáng)度，具有一定的時效性，在3—6個月內(nèi)使用時，不能破壞其沖壓性能。
鋁鎮(zhèn)靜鋼結(jié)相組織簡單，一般由鐵素體、游離碳化鐵和少量非金屬夾雜物組成，游離的碳化鐵和非金屬夾雜物對鋼板的沖壓性能影響很大，其中以方形夾雜物影響最大，東莞鋼板廠家
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圓形點狀夾雜物影響最小，在沖壓過程中會引起制件開裂。
鐵素體晶粒的大小和晶粒的均勻性對沖壓性能影響也很大，晶粒過小，強(qiáng)度升高而塑性降低，對沖壓性能不利；晶粒過大，沖壓后零件的表面差，會出現(xiàn)桔皮狀表面，晶粒度以7~8級最為理想。若晶粒不均勻，會引起零件整個變形的不均勻性，從而導(dǎo)致開裂。
在沖制復(fù)雜零件時，因零件各部位的變形量不同，會在零件表面出現(xiàn)滑移線，嚴(yán)重地降低零件的表面質(zhì)量，這對于汽車的覆蓋件，這種現(xiàn)象是不允許出現(xiàn)的。一般要進(jìn)行調(diào)質(zhì)軋制處理，消除沖壓中出現(xiàn)的滑移現(xiàn)象。
綜上所述，08AL鋼板適合沖壓強(qiáng)度、表面質(zhì)量要求不高的、變形均勻的一般零件。而對于深沖件和復(fù)雜零件，要慎用。
(2)無間隙原子鋼板（IF鋼板） 汽車車身由沖壓件焊接組成。轎車車身的形狀為了減少空氣阻力和外形美觀而日趨復(fù)雜，對鋼板的沖壓性能要求日益提高，因此對影響沖壓成形性能的指標(biāo)有一定要求，如高的塑性應(yīng)變比、適當(dāng)?shù)膽?yīng)變硬化指數(shù)、高的伸長率、低的屈服強(qiáng)度，只有符合上述要求的鋼板才能沖出形狀復(fù)雜的零件。
以普通沸騰鋼為代表的第一代冷軋鋼板和以鋁鎮(zhèn)靜鋼為代表的第二代冷軋鋼板都難以完全滿足現(xiàn)代轎車沖壓件的要求。已能大規(guī)模生產(chǎn)的第三代冷軋無間隙原子鋼（IF鋼板）能滿足上述要求，由IF鋼衍生出的新型鋼板如IFBH鋼、IF高強(qiáng)度鋼、IF鍍層鋼等，再加上雙相鋼（DP鋼）和塑性變形誘導(dǎo)相變鋼（TRIP鋼），使汽車用冷軋鋼板達(dá)到了新的水平，基本上滿足了轎車生產(chǎn)的需要。
在低碳鋼中加入足夠數(shù)量的鈦后，鋼中的碳、氮間隙原子就完全被鈦固定，形成鈦碳化合物，此時鋼就成為無間隙原子鋼而具有優(yōu)異的成形性能。因鈦價格昂貴，鋼的生產(chǎn)成本太高，因此無法大批量生產(chǎn)。20世紀(jì)60年代后期，真空脫氣技術(shù)的成功應(yīng)用，使得鋼中的碳、氮含量大幅度降低，而減少了鈦的用量，從而降低了IF鋼的生產(chǎn)成本。到了70年代，鋼板生產(chǎn)采用連續(xù)退火機(jī)組，大大降低了生產(chǎn)成本，又出現(xiàn)了加鈮及復(fù)合添加鈦和鈮的IF鋼，擴(kuò)大了IF鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用。
①IF鋼的化學(xué)成分。鋼的化學(xué)成分是其性能的基礎(chǔ)，對I東莞鋼板廠家批發(fā)花紋鋼板F鋼而言，首先是降低對成形性能有害的碳和氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，同時加入鈦和鈮。
IF鋼中碳、硅等元素的作用同08A1鋼，鈦和鈮是IF鋼中的重要元素，通過鈦和鈮的處理使固溶體中的間隙原子碳和氮得以清除，從而清除間隙原子的不利影響。工業(yè)生產(chǎn)中的超低碳鋼若不經(jīng)過加鈦和鈮的處理消除間隙原子，其
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