在鋁型材的擠壓生產過程中，模具的質量和模具的溫度對于擠壓的型材起著重要的作用。紅外線模具加熱爐的工作原理卻完全不同。它使用一段光波來「刺激」模具中的金屬分子，從而使其均勻升溫，就好像用微波爐加熱食物一般，不使用空氣來傳遞熱能。紅外線爐子比傳統的對流式爐子加熱快得多，加熱更加均勻，提高擠壓機模具上模率，降低模具損壞等優點，而且使用的能源少得多。電磁模具爐具有15分鐘快速升溫的，加工快的優點，但也有缺點，其一次只能加工單個模具。
技術參數： 
總功率 36KW 
單爐功率 12KW 
輸入電壓 380V 
電壓頻率 50/60HZ 
加熱方式 感應磁能加熱 
控制器冷卻方式 風冷 
加溫模式 PID加熱 
控制方式 面板按鈕、人機界面、PLC 
負載持續率 95% 
加熱時間 16-25分鐘（按φ230MM算） 
模具厚度 80MM-240MM 
加熱模具尺寸 120MM-350MM 
兩位爐外形尺寸 1480MM×1230MM×1580MM 
三位爐外形尺寸 2036MM×1230MM×1580MM 

鋁型材模具爐特點及參數
1、PLC自動控制、人機界面的和面板按鈕操作，參數設置簡單直觀，維護方便，有完善的超溫保護設置；
2、加熱時間只需十五分至二十五分鐘（按φ230MM模具算，φ350模具時間會長些）；加熱模式可設置（一般出廠已調節好，但可根據實際控制自行調節），操作簡單；
3、溫度控制準確，溫差可控制在15度以內，模具加熱到設定溫度后，自動保溫，耗電極�。�
4、采用先進智能的隔離磁能感應加熱，使得生產過程中安全系數大大提高，設備使用壽命更長；
5、快速換模，減少作業時間，提高生產效率，達到節能省耗的目的；
7、采用目前行業未有的工作溫度歷史記錄，可記錄十天或更多時間的加溫過程溫度值（看工作需要和客戶要求），有效監控工人工作當中的違規操作，避免加溫溫度不夠就取出模具使用而損壞模具。
8、保溫棉采用耐1300攝氏度高溫棉制作保溫層。減小不必要的能耗。
9、溫度檢測采用兩點溫度檢測，使采樣到的溫度更精準。
10、開關輸入、動作輸出在人機界面顯示當前狀態，方便維護。 
技術參數： 
總功率 36KW 
單爐功率 12KW 
輸入電壓 380V 
電壓頻率 50/60HZ 
加熱方式 感應磁能加熱 
控制器冷卻方式 風冷 
加溫模式 PID加熱 
控制方式 面板按鈕、人機界面、PLC 
負載持續率 95% 
加熱時間 16-25分鐘（按φ230MM算） 
模具厚度 80MM-240MM 
加熱模具尺寸 120MM-350MM 
兩位爐外形尺寸 1480MM×1230MM×1580MM 
三位爐外形尺寸 2036MM×1230MM×1580MM 
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