鋁型材擠壓機(jī)特點(diǎn):
產(chǎn)品用途：本系列設(shè)備適用于銅、鋰、鋅、鋁、鎂、鉛等金屬及其合金的擠壓加工，能生產(chǎn)各種建筑型材、工業(yè)型材、車輛及航空等型材制品。 

常用的冷擠壓設(shè)備主要有專用冷擠壓機(jī)和普通壓力機(jī)等。
    專用冷擠壓機(jī)：這類專用冷擠壓機(jī)，在滑塊的工作行程中，可以得到很大的能量，剛性好，并且機(jī)械強(qiáng)度高。在工作行程中，滑塊的速度變化比較平穩(wěn)。這種壓力機(jī)壓出的零件精度高，質(zhì)量好。
    普通壓力機(jī)：普通壓力包括偏心式或曲軸式壓力機(jī)以及液壓傳動(dòng)的壓力機(jī)。其中液壓機(jī)應(yīng)用廣泛，這是因?yàn)橐簤簷C(jī)行程較長(zhǎng)，在整個(gè)行程中比較平穩(wěn)，制品能始終得到相同的壓力，并且擠壓速度易控制，有利于冷擠壓加工。


鋁型材擠壓機(jī)特點(diǎn)：
一、主機(jī)部分：
1.主缸體、前梁等主構(gòu)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼件
2.主柱塞為冷硬鑄鐵，活塞桿表面鍍硬鉻、精磨，粗糙度小。
3.張力柱為45#鋼鑄造處理，并經(jīng)探傷檢驗(yàn)。
4.剪切機(jī)構(gòu)之油缸使用倒置式，穩(wěn)固耐用。
5.換模油缸為直推式，操作維修方便。
6.鎖緊油缸行程可以加長(zhǎng)，適宜擠制無(wú)縫鋁管。
7.擠壓桿、擠壓筒特殊淬火工藝處理，有效延長(zhǎng)擠壓工具壽命。
8.供錠器油缸外置、平穩(wěn)可靠。
9.平導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，活動(dòng)橫梁中心可調(diào)，使校準(zhǔn)機(jī)器擠壓中心輕而易舉。
二、液壓部分：
1.系統(tǒng)采用高、低壓分開(kāi)配置，差動(dòng)連接，具有響應(yīng)快、動(dòng)作迅捷平穩(wěn)，并且有效延長(zhǎng)主閥的使用壽命。
2.可增設(shè)比例閥、伺服閥，使系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)調(diào)速、調(diào)壓、等速擠壓，滿足特殊擠壓工藝要求。
3.高壓部分采用進(jìn)口密封件，漏油現(xiàn)象少。
三、電控部分：
1.主電機(jī)采用6極臥式結(jié)構(gòu)，大大延長(zhǎng)泵的使用壽命。
2.采用進(jìn)口可編程控制器（PLC）控制。
3.操作面板設(shè)置手動(dòng)、半自動(dòng)/自動(dòng)，體現(xiàn)人性化設(shè)計(jì)理念。
4.強(qiáng)電、弱電之關(guān)鍵元器件采用進(jìn)口件。 

鋁型材擠壓機(jī)加工方法分類及構(gòu)成

我們通常把擠壓機(jī)分為三類構(gòu)成，主缸(采用鍛造非鑄造)，中板（擠壓桶），擠壓桿。
擠壓是金屬型材變形加工工藝的過(guò)程，將金屬合金型材放在模具壓機(jī)上，利用擠壓機(jī)反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在室溫，中溫或高溫下使金屬發(fā)生塑性變形，從而擠出所需的形狀尺寸。
同時(shí)擠壓的方法可分為，正向擠壓法，反向擠壓法，側(cè)向擠壓法等，目前絕大部分用的是正向擠壓法，液壓原理。
正向擠壓加工的優(yōu)點(diǎn)
1.可加工形狀復(fù)雜，低塑性，難變形，截面復(fù)雜的型材，節(jié)約原材料，提高效率。
2.一臺(tái)鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備可生產(chǎn)出多個(gè)品種和規(guī)格的產(chǎn)品，只需要更換工藝所需求的模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)加工產(chǎn)品，工作時(shí)間段，效率高，操作方便簡(jiǎn)單。
3.提高金屬型材的精度及表面粗糙度。
減少工序，縮短生產(chǎn)周期，工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)。
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