1. 成型前的預(yù)備干燥

１）成型前請充分干燥線粒料。帶有除濕裝置的烘干機效果較好。適宜的干燥條件如下表所示∶

２）在高于適宜的干燥條件下進行高溫干燥，則有可能造成線粒料結(jié)塊、劣化，故請避免溫度過高；在低于

適宜的干燥溫度下進行低溫干燥，則有可能發(fā)生銀紋等外觀不良的現(xiàn)象。

３）長時間進行干燥（8 個小時以上）有可能造成成型品的變色，故請避免長時間干燥；干燥時間不足，有

可能發(fā)生銀紋等外觀不良的現(xiàn)象。

４）使用料斗烘干機時，請保證足夠的風(fēng)量。為了保證風(fēng)量，請充分注意避免發(fā)生過濾網(wǎng)阻塞等問題。

５）使用托盤式烘干機時，由于托盤底部的線粒料有可能出現(xiàn)干燥不足的現(xiàn)象，故此建議將線粒料的厚度控

制在 6cm 以下。

 2. 成型條件

使用合模壓力為 350 噸位的注塑機時具有代表性的成型條件如下所示∶

·模腔的設(shè)定溫度

注嘴                     200～230 ℃

前部                     240～270 ℃

中部                     230～250 ℃

后部（料斗下部）         200～230 ℃

·樹脂溫度               240～280 ℃

·成型壓力（樹脂壓力）   70～140 MPa

·充填速度               低速

·螺桿轉(zhuǎn)速               50～100 rpm

·背壓（樹脂壓力）       5～15 MPa

·模具溫度               50～60 ℃
 
 
適宜的干燥溫度（℃）     85～90
 適宜的干燥時間（h）      3～4

3. 其它注意事項

１）如果模具脫氣不充分，有可能出現(xiàn)在成型條件下等不能進行處理的煳斑、欠注等現(xiàn)象。因此設(shè)計模具時

請充分考慮脫氣措施（建議將脫氣孔通到模具壁外部）。

２）如果樹脂長時間停留在模腔內(nèi)部，有可能造成樹脂分解。暫時停止成型時請對注塑機內(nèi)部的樹脂進行清

除，并將設(shè)定溫度降低到 100℃左右。重新開始成型時，請確認溫度升高到適宜溫度以后，徹底清機、

確認不會出現(xiàn)煳斑等。對清除的材料進行廢棄時，請務(wù)必將每次的注料壓平（厚度在 3 ㎝以下）、充

分冷卻之后進行廢棄。如果將大塊樹脂不經(jīng)處理而進行放置時，由于內(nèi)部樹脂長時間保持高溫，有可能

發(fā)生熱分解進而出現(xiàn)發(fā)熱、冒煙的情況。

３）成型結(jié)束后，清除模腔內(nèi)的材料，請用自然顏色的 ABS 系列樹脂清機后關(guān)機。對使用后的模具，請使用

市場上銷售的模具清洗劑等充分清洗污垢后進行防銹處理，并盡可能在通風(fēng)好、濕氣少的場所進行保管。

４）接觸并使用線粒料進行成型時，請使用手套、防護鏡等防護用具。

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