趨勢對阻燃產(chǎn)品的性能要求越來越高。第一,要求皮革阻燃劑本身無毒。第二,要求有復(fù)合功能的阻燃產(chǎn)品,既不要損害被阻燃物的原有性能,還要具有默寫特定的作用功能,如抗靜電、紫外屏蔽功能及良好的耐熱耐輻射功能等。第三,必須使用精確的表征各項性能的分析測試方法有效地評價產(chǎn)品的阻燃性,以便獲得最優(yōu)化的配置方法。皮革阻燃技術(shù)要在此基礎(chǔ)上向前推進,其研究發(fā)展應(yīng)重視以下幾點:

(1)皮革阻燃劑無鹵、無銻、低煙、低毒的環(huán)保高效型阻燃劑是皮革阻燃技術(shù)研究的方向。皮革制品多是與人們密切接觸的生產(chǎn)生活用品,對其無毒無害性的要求遠遠高于其它的阻燃材料。

(2)納米技術(shù)在皮革阻燃劑上的應(yīng)用。納米復(fù)合功能型阻燃劑是今后阻燃材料發(fā)展的一種新的途徑,可譽為阻燃技術(shù)的革命。由于納米粒子的表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)等,使得此類材料的耐熱性和阻燃性大為提高。這種有機/無機納米復(fù)合協(xié)同阻燃劑產(chǎn)品,不僅有可能達到很多使用場合要求的阻燃等級,而且能賦予聚合物基材優(yōu)異的性能,如抗靜電、抗菌防霉,防紫外耐老化,分解有機毒物等。這些優(yōu)點使這類材料具有廣闊和誘人的發(fā)展前景。

(3)表面處理技術(shù)在皮革阻燃劑上的應(yīng)用。合理的表面處理對改善某些阻燃劑,如氫氧化鎂、氫氧化鋁的使用性能極為重要。利用粉體技術(shù)和微膠囊技術(shù)對現(xiàn)有的無機或有機阻燃劑進行改性,可以有目的的改變粉體材料的表面能、表面潤濕能、電性、光性、吸附性和反應(yīng)性等,應(yīng)用于阻燃皮革的生產(chǎn),不僅增強其阻燃性能,還可能賦予革耐磨擦、耐光等性能。

(4)皮革阻燃劑阻燃工藝的設(shè)計及優(yōu)化平衡。制革過程是復(fù)雜的,制革工藝又是多樣化的,皮革的阻燃性能是多種材料與阻燃劑協(xié)同作用的結(jié)果,受到工藝條件的影響。對各主要工序及材料對皮革阻燃性影響進行考察,平衡阻燃劑在制革不同工序中的應(yīng)用工藝條件仍是皮革阻燃技術(shù)研究的重點。

(5)建立完善的皮革阻燃劑阻燃性能表征方法和標(biāo)準(zhǔn)。必須盡快建立全面檢測皮革阻燃性能的測試表征及評價方法,并制定阻燃皮革及其制品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系(國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))。只有很好地評價皮革的阻燃性能,才能更好地為皮革阻燃材料的開發(fā)和阻燃工藝的優(yōu)化提供依據(jù)。

在國內(nèi),將阻燃技術(shù)應(yīng)用于皮革工業(yè)是一個綜合技術(shù)創(chuàng)新過程,它集皮革阻燃劑阻燃機理的探討、阻燃材料的開發(fā),清潔化阻燃制革工藝的制定、優(yōu)化和推廣為一體。這是一個曲折的過程,但其廣闊的發(fā)展前景是不容質(zhì)疑的。皮革阻燃技術(shù)的發(fā)展將賦予皮革更強的阻燃性能,拓展皮革的應(yīng)用范圍,促進皮革工業(yè)向一個新的功能化方向的發(fā)展。