水性數碼白墨燙畫吸墨/定墨涂層90SA 100SA 

水性數碼白墨轉移印花膜 (吸墨、定墨、除靜電、抗刮耐磨、牢固度好) 不腐蝕網輥涂層XH-90SA     XH-100SA    

90SA   100SA具有吸墨、定墨、除靜電等3大功能。

90SA   100SA主要應用于數碼白墨轉移印花行業，適用于PET膜/高密度紙（已做防水處理）等基材涂布，可選用網輥、微凹、凹版等多種設備工藝。

90SA   100SA本涂層生產的轉印膜吸墨（定墨）效果好、得色鮮艷、表面干爽、抖粉干凈；轉印后涂層還會保留在基膜上，不會被轉移到圖案表面從而影響圖案手感和彈性等弊端（這是與傳統要打離型底的最大區別）；吸墨性能可以實現熱撕、冷撕、秒撕等多種操作需求。

參數：
名 稱：          水性單組份白色數碼燙畫吸墨涂層

外 觀：          白色流動液體
氣 味：          凈味

固 含 ：         35±2%
粘 度：          4號涂布杯10~13秒
P H 值：        6.5-7.5
表面張力：    40～50
離子類型：    非離子
環 保：        符合歐盟環保標準
 小試操作流程：12#線棒、140度烤-60秒、干膜3.5-4克、 打印圖案抖純TPU粉 160度烤90s、140-160度壓4-5s、熱撕，冷撕，秒撕！全時撕！

基于目前白墨燙畫3合1涂層工藝概述：隧道式自調節烘道設備，烘道長28米以上,

拋物線式調節溫度，中間一節烘道溫度160℃，其它130～140℃。

1：斜紋狀陶瓷輥（140~160網目）一遍涂布工藝，車速60～70米／分鐘。

2：網紋輥（260~280網目）順向涂二遍工藝，車速60～70米／分鐘。

3：微凹（260~280網目）涂布工藝涂二遍工藝為40～45米／分鐘。

注：由于客戶的設備有不同差異，以上生產工藝只供客戶建議參考！

優勢：

1．90SA   100SA吸墨、定墨、除靜電、抗刮耐磨 牢固度好5大需求，提高產能和成品率，大幅降低生產成本。

2． 轉印后涂層還會保留在膜上，不會被轉移到圖案表面從而影響圖案手感和彈性等弊端（這是與傳統要打離型底的最大區別）同等條件下打印出來的圖案轉印后會比傳統膜柔軟30~50%，色飽和度高與絲網專色印刷接近。

3． 干涂量達到3.5~4克/平方米時100%墨量隨便打，不聚墨不流墨；打印出來的圖案不反油，無水邊。

工藝流程：

1. 設備選擇：薄膜收/放卷經過的引導輥越少越好，避免涂層刮花脫落。

2. 網目選擇：微凹涂布工藝，140~160目斜紋狀陶瓷輥（涂1遍）；網紋輥涂布工藝，蜂窩狀260~280目陶瓷輥（涂2遍）

3. 烘干溫度：拋物線式調溫度，中間必須有1個溫區為160度，其它溫區130度（涂層的解封溫度為140度，如果烘烤溫度不夠會導致涂層干燥不完全，會影響涂層與墨水相溶解，直接導致吸墨/定墨/抗刮耐磨損性能下降）

4. 車速：烘箱長度28米以上的設備，順向涂1遍的工藝為60~70米/分鐘，微凹逆涂1遍工藝為40~45米/分鐘。

5. 建議最佳上漿量為：干膜涂量為3.5~4克/平方米（低于3.5克/平方米時吸墨性能，離型性能會下降)

6. （90SA   100SA久置可能有輕微沉淀現象，攪拌后不影響使用） 使用前低速分散攪拌10~15min

7. 生產大貨時：每7~8小時清一次料槽，并將余料用150目過濾后用膠桶單獨存放，按舊料1份新料4份的比例混合一起攪拌均勻使用。

8. 直接用原液生產出來的產品質量最佳。

9.本產品為非離子聚合物，干透后表面干爽,會形成一層韌性啞光透薄膜。

10.適合PET/PC薄膜、燙畫使用基材涂布。

11.經本產品涂布處理過PET PC即可滿足（顏料墨水)高分辨率打印，能很好地鎖住墨滴，使色彩飽和度更高更鮮艷。
90SA   100SA特點：抗刮耐磨，牢固度好，分辨率高，色彩還原強，色牢固度強，表面不返粘，不腐蝕網輥，不腐蝕抽風設備......

使用方法：

1. 適合網涂、刮涂、凹版等多種涂布方式。

2. 烘干溫度控制在140-160度間。

3. 使用前一定充分攪拌分散均勻即可 。

使用注意：本資料的技術建議、數據是盡我們所知，不作任何保證。使用前請預先進行可行性實驗確定產品應用之具體情況！ 

儲存/包裝：未使用完請妥善保存.本品為非危險品可按一般化學品運輸；貯存溫度在陰涼處5℃- 35℃時請注意密封保存，自包裝之日起為3個月。20kg/50/120kg塑料桶，不可食用,避免接觸眼部。

[本信息來自于今日推薦網]