YTT-200型液壓鋼軌推凸機主要技術(shù)參數(shù) 最大推力（雙缸） 150KN 手柄最大工作力矩 120J 手柄擺動角 38° 工作油缸內(nèi)經(jīng) 50mm 工作油缸有效行程  140mm 液壓系統(tǒng)壓力 40 Mp 整機重量 65Kg 外形尺寸 900×400×380mm YTT-200型液壓鋼軌推凸機主要結(jié)構(gòu)及工作原理 液壓鋼軌推凸機主要結(jié)構(gòu) 本機由手動液壓系統(tǒng)，鎖軌導(dǎo)向機構(gòu)和推除刀具三個主要部分組成。液壓鋼軌推凸機液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由密封在油箱內(nèi)的四個柱塞泵，安全閥，回油閥及兩個工作油缸組成。活塞桿固定在機架上，柱塞泵產(chǎn)生的壓力油經(jīng)機座的油路通過活塞桿到達油缸而推動推凸刀具進行作業(yè)，整個液壓系統(tǒng)沒有外露油管，全部集成油路置于油缸底座上，固不存在管路或接頭漏油的缺陷。 液壓鋼軌推凸機推凸機鎖軌導(dǎo)向裝置：該裝置由前后螺旋鉗軌器和后楔鐵鎖軌夾具及導(dǎo)軌滑道組成。前鎖緊器位于導(dǎo)軌滑道的前部，后鎖緊器位于導(dǎo)軌滑道的中部。連接板上裝有與鋼軌中心線對稱的螺旋鉗軌器，依靠旋轉(zhuǎn)鉗軌器上方的系缸及螺母調(diào)整鎖軌器的開合，使其鉤住鋼軌下顎，并壓緊鋼軌，保持推凸過程不抬刀，并使推凸后的表面平順。后鎖軌是采用與鋼軌中心線對稱兩個17°20′斜角的楔鐵（反U型狀）使之與鋼軌兩個側(cè)面嚙合。 液壓鋼軌推凸機推除刀具：推出刀具由刀架和可調(diào)推刀組成。刀具采用組合式，并留有7°的前后刃角，便于推凸，并可延長刃具使用壽命。對于不同軌頂寬度的鋼軌可以進行調(diào)整。該刃具適用于軌頂寬度小于80mm的各種類型鋼軌。   YTT-200型液壓鋼軌推凸機工作基本原理 當(dāng)鋁熱焊工藝完成，高溫鐵水澆入砂型后，應(yīng)立即將推凸機騎跨在砂型上方，利用前后鎖緊卡子，將鋼軌與推凸機的相對位置固定。趁鋁熱焊縫在高溫（850～900）狀態(tài)下，立即用手動泵推動工作油缸前端的刀架和推刀，這時，由于導(dǎo)軌框架的導(dǎo)向作用，保證平直地推除軌頭凸出的焊瘤。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]