PVC人造革生產線機械設備
概述:PU革人造革聚氯乙烯人造革 pvc革 聚氯乙烯人造革(PVC革)是1948年出現的仿皮革復合材料,通過在基布表面涂覆PVC樹脂、增塑劑和穩定劑制成,具有強度高、耐磨、耐酸堿、加工便捷及成本低廉的特點。按制造工藝可分為涂刮法、壓延法、擠出法和圓網涂布法,其中涂刮法包含直接涂刮與轉移法分支;按用途可分為箱包、家具、鞋類、汽車內飾等類型 。 我國是較大合成革生產國,產量占全球80%,安徽為全國較大產區,其后為福建、浙江與江蘇。2024年產量達154.74萬噸,預計2025年將增至157.5萬噸。早期產品因含毒性增塑劑和氯堿工藝污染面臨淘汰,現行業向高性能、多功能、綠色環保方向轉型 。產品廣泛應用于服裝、箱包、家具、汽車內飾等領域,但存在透氣性差、低溫易脆裂、增塑劑異味等缺陷 。 聚氯乙烯人造革出現時間1948年 1948年出現的聚氯乙烯人造革(pvc革)是在織物上涂覆PVC樹脂、增塑劑、穩定劑等助劑制成的糊.或者再覆合一層PVC膜,然后經一定的工藝過程加工制成的。制品強度高,加工容易,成本低廉。可做各種箱包、座套、襯里、雜物等。但耐油性、耐高溫性差,低溫柔軟性和手感較差。 物品介紹 人造革是將聚氯乙烯或其他樹脂與某些助劑組成混合物,涂覆或貼合在基材上再經加工而制成的一種復合材料,它近似天然皮革,具有柔軟、耐磨等特點。 人造革的傳統產品為聚氯乙烯人造革,后來又出現了聚烯烴革、尼龍革等新品種。 合成革(人工革)是指在組成、結構、外觀上與天然皮革很相似的人造革。一般是指以聚氨酯為主要原料、以無紡布為基材的制品。 人造革幾乎可在任何使用皮革的場合取而代之,用于制作多種日用品及工業用品。 分類 聚氯乙烯人造革是人造革的主要品種,除按基材和結構可分若干類外,一般按生產方法分為如下幾種。 (1)涂刮法PVC人造革 如①直接涂刮法PVC人造革 ②間接涂刮法PVC人造革,又叫轉移法PVC人造革(包括鋼帶法和離型紙法); (2)壓延法PVC人造革; (3)擠出法PVC人造革; (4)圓網涂布法PVC人造革。 從用途上又可分為鞋用、箱包用、鋪地材料等若干種。對同一種PVC人造革來說,按不同的分類方法,可分別屬不同類別。如市布人造革,既可制成普通涂刮革,也可制成泡沫革。 PU革人造革生產線設備 當今是一個追求可持續發展的時代,新材料新能源層出不窮,PU革人造革是基于高科技開發出的新型環保型PU革人造革,具有防霉、防潮、防蟲、安裝簡單等特點。 PU革人造革生產線在發達地區及亞太市場廣受歡迎,憑借其出色的穩定性和耐用性,既解決了實木地板受潮變形霉爛的問題,又解決其他環保問題,符合國內了客戶的使用要求。我司專項生產PU革人造革生產線設備、歡迎新老顧客惠顧。
PVC人造革生產線機械設備PU革人造皮革發展歷史
皮革行業涵蓋了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主體行業,以及皮革化工、皮革五金、皮革機械、輔料等配套行業。上下游關聯度高,依靠市場拉動,產品常青,集創匯、富民、就業為一體的特點。
中國皮革行業,經過調整優化結構,在全國已初步形成了一批化分工明確、特色突出、對拉動當地經濟起著舉足輕重作用的皮革生產特色區域和市場。它們的形成,奠定了中國皮革行業發展的基礎。
在競爭日趨激烈的市場環境中,中國皮革業能取得如此成績實屬不易,也由此證明了中國皮革業生命力的旺盛與強大。皮革及其制品的市場潛力是很大的,全球皮革總需求量約為1.0億平方米,相當于3億張牛皮(標準皮)的產量,中國皮革產量折合標準皮近7000萬張,約占全球皮革產量的23.33%。但是,中國皮革制鞋及其相關產業的企業也應該正視到,21世紀我們在很多方面也存在不足之處,雖然中國是世界上皮革生產大國,但并不是皮革強國,在品質、價值方面仍處于弱勢地位,需要在這個市場的大環境中加以磨練和改進。
區別
市場上有的皮革類型,主要是分為幾種:牛皮、豬皮和人造革,還有一些國際品牌用麂皮之類。
第一種:豬皮,強度最大,但毛孔粗大,不美觀,很容易識別
第二種:牛皮,強度僅次于豬皮,且表面較細膩,但比較容易損傷
第三種:PU革人造皮革人,表面非常細膩,可以毫無瑕疵,而且比較經久耐用,但在透氣性等方面有一定的缺陷
下面來講一下具體的區分要點:
真皮革是指天然皮革,由動物皮加工而成。人造皮革是指合成革或其它似真皮,實際是由基本化工原料人工合成的產品。天然皮革的結構非常復雜,要想人工天衣無縫地制造出來,條件下是極困難的,甚至是不可能的。有時人造革也會“以假亂真”,不過下面的方法將會讓?你馬上可以學會辨別哦!
1、 天然皮革的形狀是不規則的,厚薄也不均勻,其表面往往或多或少、或輕或重的存有一些自然殘缺,其表面光滑細致程度不一,一般邊腹部松弛,全料面革有明顯的毛孔和花紋,革里一般有絨頭。而合成革厚度均勻,表面平滑,無自然殘缺,其毛孔和花紋也很均勻,革里一般無絨頭。
2、 對于皮革成品,要區分真皮與人造革比較困難,特別是面積小、結構緊密、看不到里面的革制品,對這類產品的辨別方法是 :先看外表,質地均勻、無傷殘、無粗紋,無任何缺陷的可能是人造皮革;而皮革的質地都有一些差異,特別是革制品的主要部位和次要部位的結合處差異應明顯些。再仔細觀察毛孔分布及其形狀;天然皮革孔多且深不宜見底,略為傾斜;而毛孔淺顯垂直的可能是合成革修飾面革。另外,從橫切面上看,天然革的橫斷面纖維有其自身特點,各層纖維粗細有變化。而合成革的纖維各層基本均一,表面一層呈塑料膜狀。
3、 滴水試驗:吸水性強的明顯的為天然皮革,反之可能為人造革。
4、 拉力與彈性試驗:天然皮革有很好的彈性與拉力,反之即是人造革。
5、 吹氣試驗:可對準皮革的反面帶口水吹氣,在正面出現滲漏,正是因為真皮具有這種“防逆性能”,當您穿上皮裝時,防寒效果非常明顯,又形成了很好的透氣性,這就充分體現了真皮的價值。
6、視覺鑒別法:先應從皮革的花紋、毛孔等方面來辨別,在天然皮革的表面可以看到花紋、毛孔確實存在,并且分布得不均勻,反面有動物纖維,側斷面,層次明顯可辨,下層有動物纖維,用手指甲刮試會出現皮革纖維豎起,有起絨的感覺,少量纖維也可掉落下來,而合成革反面能看到織物,側面無動物纖維,一般表皮無毛孔,但有些有仿皮人造毛孔,會有不明顯的毛孔存在,有些花紋也不明顯,或者有較規則的人工制造花紋,毛孔也相當一致。
7、手感鑒別法:其次真皮手感富有彈性,將皮革正面向下彎折90度左右會出現自然皺褶,分別彎折不同部位,產生的折紋粗細、多少,有明顯的不均勻,基本可以認定這是真皮,因為真皮革具有天然性的不均勻的纖維組織構成,因此形成的折皺紋路表現也有明顯的不均勻。而合成革手感像塑料,回復性較差,彎折下去折紋粗細多少都相似。
8、氣味鑒別法:天然皮革具有一股很濃的皮毛味,即使經過處理,味道也較明顯,而人造革產品,則有股塑料的味道,無皮毛的味道。
9、燃燒鑒別法:主要是嗅焦臭味和看灰燼狀態,天然皮革燃燒時會發出一股毛發燒焦的氣味,燒成的灰燼一般易碎成粉狀,而人造革,燃燒后火焰也較旺,收縮迅速,并有股很難聞的塑料味道,燒后發粘,冷卻后會發硬變成塊狀。
PU革人造皮革發展歷史
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皮革行業涵蓋了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主體行業,以及皮革化工、皮革五金、皮革機械、輔料等配套行業。上下游關聯度高,依靠市場拉動,產品常青,集創匯、富民、就業為一體的特點。
中國皮革行業,經過調整優化結構,在全國已初步形成了一批化分工明確、特色突出、對拉動當地經濟起著舉足輕重作用的皮革生產特色區域和市場。它們的形成,奠定了中國皮革行業發展的基礎。
在競爭日趨激烈的市場環境中,中國皮革業能取得如此成績實屬不易,也由此證明了中國皮革業生命力的旺盛與強大。皮革及其制品的市場潛力是很大的,全球皮革總需求量約為1.0億平方米,相當于3億張牛皮(標準皮)的產量,中國皮革產量折合標準皮近7000萬張,約占全球皮革產量的23.33%。但是,中國皮革制鞋及其相關產業的企業也應該正視到,21世紀我們在很多方面也存在不足之處,雖然中國是世界上皮革生產大國,但并不是皮革強國,在品質、價值方面仍處于弱勢地位,需要在這個市場的大環境中加以磨練和改進。
區別
市場上有的皮革類型,主要是分為幾種:牛皮、豬皮和人造革,還有一些國際品牌用麂皮之類。
第一種:豬皮,強度最大,但毛孔粗大,不美觀,很容易識別
第二種:牛皮,強度僅次于豬皮,且表面較細膩,但比較容易損傷
第三種:PU革人造皮革人,表面非常細膩,可以毫無瑕疵,而且比較經久耐用,但在透氣性等方面有一定的缺陷
下面來講一下具體的區分要點:
真皮革是指天然皮革,由動物皮加工而成。人造皮革是指合成革或其它似真皮,實際是由基本化工原料人工合成的產品。天然皮革的結構非常復雜,要想人工天衣無縫地制造出來,條件下是極困難的,甚至是不可能的。有時人造革也會“以假亂真”,不過下面的方法將會讓?你馬上可以學會辨別哦!
1、 天然皮革的形狀是不規則的,厚薄也不均勻,其表面往往或多或少、或輕或重的存有一些自然殘缺,其表面光滑細致程度不一,一般邊腹部松弛,全料面革有明顯的毛孔和花紋,革里一般有絨頭。而合成革厚度均勻,表面平滑,無自然殘缺,其毛孔和花紋也很均勻,革里一般無絨頭。
2、 對于皮革成品,要區分真皮與人造革比較困難,特別是面積小、結構緊密、看不到里面的革制品,對這類產品的辨別方法是 :先看外表,質地均勻、無傷殘、無粗紋,無任何缺陷的可能是人造皮革;而皮革的質地都有一些差異,特別是革制品的主要部位和次要部位的結合處差異應明顯些。再仔細觀察毛孔分布及其形狀;天然皮革孔多且深不宜見底,略為傾斜;而毛孔淺顯垂直的可能是合成革修飾面革。另外,從橫切面上看,天然革的橫斷面纖維有其自身特點,各層纖維粗細有變化。而合成革的纖維各層基本均一,表面一層呈塑料膜狀。
3、 滴水試驗:吸水性強的明顯的為天然皮革,反之可能為人造革。
4、 拉力與彈性試驗:天然皮革有很好的彈性與拉力,反之即是人造革。
5、 吹氣試驗:可對準皮革的反面帶口水吹氣,在正面出現滲漏,正是因為真皮具有這種“防逆性能”,當您穿上皮裝時,防寒效果非常明顯,又形成了很好的透氣性,這就充分體現了真皮的價值。
6、視覺鑒別法:先應從皮革的花紋、毛孔等方面來辨別,在天然皮革的表面可以看到花紋、毛孔確實存在,并且分布得不均勻,反面有動物纖維,側斷面,層次明顯可辨,下層有動物纖維,用手指甲刮試會出現皮革纖維豎起,有起絨的感覺,少量纖維也可掉落下來,而合成革反面能看到織物,側面無動物纖維,一般表皮無毛孔,但有些有仿皮人造毛孔,會有不明顯的毛孔存在,有些花紋也不明顯,或者有較規則的人工制造花紋,毛孔也相當一致。
7、手感鑒別法:其次真皮手感富有彈性,將皮革正面向下彎折90度左右會出現自然皺褶,分別彎折不同部位,產生的折紋粗細、多少,有明顯的不均勻,基本可以認定這是真皮,因為真皮革具有天然性的不均勻的纖維組織構成,因此形成的折皺紋路表現也有明顯的不均勻。而合成革手感像塑料,回復性較差,彎折下去折紋粗細多少都相似。
8、氣味鑒別法:天然皮革具有一股很濃的皮毛味,即使經過處理,味道也較明顯,而人造革產品,則有股塑料的味道,無皮毛的味道。
9、燃燒鑒別法:主要是嗅焦臭味和看灰燼狀態,天然皮革燃燒時會發出一股毛發燒焦的氣味,燒成的灰燼一般易碎成粉狀,而人造革,燃燒后火焰也較旺,收縮迅速,并有股很難聞的塑料味道,燒后發粘,冷卻后會發硬變成塊狀。
PU革人造皮革發展歷史
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- 合成革機械設備生產線PVC人造革機械
- 高耐磨PVC人造革的制備技術、性能改進及其應用探索 本文深入探討了PVC人造革的制備技術、性能改進及其在汽車內飾中的應用。通過研究原料選擇與配比、生產工藝流程以及配方設計原理,旨在提高PVC人造革的耐磨性能。特別針對汽車內飾中頻繁觸碰的部件,如座椅和方向盤,高耐磨PVC人造革的制備技術顯得尤為重要。本文不僅為后續研究提供了堅實的技術支撐,也為行業新人提供了有益的工作指引。 PVC人造革、制備方法、高耐磨性能 PVC人造革,全稱聚氯乙烯人造革,是一種通過聚氯乙烯樹脂與多種添加劑混合,經過一系列工藝制成的合成革。它具有柔軟、耐磨、易清潔等特點,能模擬天然皮革的紋理和外觀,是理想的替代材料。盡管其透氣、透濕性不及天然皮革,但PVC人造革以其低廉的生產成本、簡單的制作工藝以及均勻的產品質量,在服裝、鞋帽、箱包、家具等多個領域得到廣泛應用。 近年來,隨著汽車行業的飛速發展,人們對汽車內飾的要求也在不斷提高。人造革作為內飾的重要材料,在座椅、方向盤等部件上的應用日益廣泛。然而,普通PVC人造革在長期使用后會出現磨損現象,影響了整體的使用功能。因此,高耐磨性PVC人造革的制備技術成為了研究的熱點。 高耐磨PVC人造革的制備原理主要涉及原料選擇與配比 在原料方面,需要精心挑選包括PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、填料和顏料等在內的各種添加劑。通過合理的配比和工藝設計,可以顯著提高PVC人造革的耐磨性能,滿足汽車內飾的高標準要求。 主要原料的性能對PVC人造革的品質和性能產生直接影響。在制備過程中,增塑劑的作用是增加材料的柔軟度和延展性,而穩定劑則能防止PVC材料在加工和使用時受到熱分解和光照老化的影響。此外,填料和顏料的選擇不僅關乎PVC人造革的外觀質感,還對其物理性能和耐久性產生深遠影響。 PVC人造革生產線,技術服務為一體的高科技企業。本公司憑借雄厚的技術力量,先例的生產設備,科學的管理,不斷推出本行業的前沿產品,并與多處大專院校和科研所建立了長期穩定的合作關系,熟知市場動向,能以較快的速度轉化新的科技成果。二十幾年來,我的產品已遍布全國各地,并出口到俄羅斯,智利,印尼,阿塞幷疆,哈薩克斯坦,烏克蘭,越南,伊朗,南非,印度,土耳其,美國等國,過硬的產品質量,完善的服務,贏得了用戶的普遍贊譽。不斷挑戰高品質目標,提供具有競爭力的產品和完善的服務。顧客滿意是永恒的追求,當我們在生產每一臺機器的同時,即已將品質及信任也都深植在產品中。我們將上門協助客戶建廠,免費安裝,調試,生產技術,配方服務。...
- 水性PU革人造革生產線機械設備
- 人造革的生產過程及多種應用概述 皮革,這一經過物理和化學加工的動物皮制品,在現代生活中扮演著不可或缺的角色。其性能和耐久性使其在多個領域得到廣泛應用。然而,隨著人類對皮革需求的不斷增長,有限的動物皮革資源和其高昂的價格逐漸成為問題。為了滿足市場的需求,人造革應運而生。 人造革,作為一種模仿動物皮革的塑料制品,無論是在手感還是外觀上都與真皮極為相似。它通過織物針織作為基布,再覆蓋上合成樹脂和塑料添加劑來制造。這種材料具有多樣化的花色品種、出色的防水性能以及親民的價格,因此在服裝、箱包、球類制品等行業得到了廣泛應用。 合成革,作為人造革的一種,其設計理念是模仿天然革的組成與結構。這種塑料制品在外觀與手感上均與真皮頗為相似,甚至具備一定的透氣性,使得其更貼近天然革的特性。正因如此,合成革在眾多領域如服裝、箱包、球類制品等均有著廣泛的應用。接下來,就讓我們一起探索合成革的制造奧秘。 1、先將聚氨酯樹脂、木質粉、溶劑(DMF)等原料按照特定比例置于攪拌器中,充分混合后制成均勻的混合液。該混合液隨后需經過脫泡機和過濾網,以去除其中的雜質和氣泡。 2、接下來,將成卷的基布從卷軸上拉出,經過涂料槽時,混合漿料被均勻涂覆在基布上。通過擠壓輥的作用,涂層被壓薄并使涂料在基布上均勻凝固。 3、根據合成革所需的顏色,將相應比例的色粉混合成液體,并通過滾軸再次涂覆在基布上,以實現所需的色彩效果。 4、隨后,合成革經過帶有紋理的花輥,其表面在花輥的碾壓下形成特定的紋理。 5、帶有涂料的基布再經過水洗環節,使涂料被水置換,聚氨酯樹脂逐漸凝固,從而在表面形成多孔性的皮膜。經過120攝氏度的烘干后,即可將成品合成革收取并卷繞在卷軸上。 人造革的生產技術雖看似復雜,卻融合了紡織、塑料等多個領域的技術精髓。中國作為人造革的生產和消費大國,該產業不僅關聯眾多上下游行業,更為中國經濟貢獻了顯著力量。在新一代超細纖維人造革技術的推動下,該領域雖取得了顯著成就,但同時也面臨著環境污染、產能過剩及產品質量等問題。然而,隨著科技的不斷進步,超聲波、電子、微波及高壓等高新技術正逐步應用到人造革的生產中,有望進一步推動該行業的健康發展。 我司專注于人造革生產線設備、家居定制市場,開辟一條家居全屋定制的新賽道,并在短時間內,憑借出色的生產實力與產品研發技術,快速占領了家居定制領域,令人可望不可即。...
- PU人造革生產線機械設備
- 人造革加工工藝 人造革加工工藝 人造革,又稱人造皮革,是一種外觀、手感似天然皮革并可在很多場景代替天然皮革使用的塑料制品。其加工工藝主要包括無紡布等底基的浸漬、涂覆、凝固、洗滌、干燥、表面整飾等環節。以下是詳細的人造革加工工藝介紹: 一、底基準備 人造革的底基通常采用無紡布或針織布等材料,這些底基的纖維組成主要包括滌綸(PET)、錦綸(PA)、丙綸(PP)等。底基的選擇和準備對于后續加工和最終產品的性能有著重要影響。 二、濕法工藝 濕法工藝是人造革加工中的一種重要方法,主要包括涂層和浸漬兩種方法。 涂層:將PU樹脂涂布于底基表面,通過刮刀或滾筒等工具使樹脂均勻分布在底基上,形成一層薄膜。 浸漬:將底基完全浸漬在PU樹脂液中,使樹脂充分滲透到底基纖維中,增強底基與樹脂的結合力。浸漬后,通過刮刀等工具去除多余的樹脂液,使底基表面形成一層均勻的樹脂膜。 三、干法工藝 干法工藝是另一種常用的人造革加工方法,也稱為轉移涂層法。 將聚氨酯漿料涂覆于離型紙上,通過流平等工藝使漿料形成一層均勻的膜。 烘干使溶劑揮發,聚氨酯形成連續均勻的薄膜。 在薄膜上涂布粘合劑,與底基壓合、烘干。 之后,將離型紙剝離,得到人造革成品。 四、整飾加工 整飾加工是人造革加工的后一步,也是提升產品外觀和性能的重要環節。 壓花:通過壓花機在人造革表面形成各種花紋和圖案,增加產品的美觀性。 造面:通過磨光、拋光等工藝使人造革表面更加光滑、細膩。 印色:在人造革表面印刷各種顏色,以滿足不同客戶的需求。 表面處理:對人造革表面進行防水、防污、防老化等處理,提高產品的耐用性和使用壽命。 五、注意事項 在人造革加工過程中,需要注意以下幾點: 原料選擇:選擇質量穩定、性能優良的原料,確保產品的品質。 工藝控制:嚴格控制各個環節的工藝參數,如溫度、時間、壓力等,確保加工過程的穩定性和可控性。 質量檢測:對加工過程中的半成品和成品進行嚴格的質量檢測,確保產品符合相關標準和客戶要求。 環保要求:在加工過程中要注意環保要求,減少廢水、廢氣等污染物的排放,保護環境和人類健康。 綜上所述,人造革加工工藝是一個復雜而精細的過程,需要嚴格控制各個環節的工藝參數和質量要求,以確保產品的品質和性能。 我司專項生產人造革生產線設備、我們為您設計、制造出整套的生產設備,為您提供建廠、安裝設備、調試產品配方、生產技術,讓您的投入獲得更大的效益。...
- PVC薄膜壓延生產線
- PVC膜是什么?PVC膜有什么特點?盤點PVC膜的特點、分類以及用途 我們在生活中可能經常聽到pvc膜這個概念,而它具體是代表的是什么可能很多人都不明白,還停留在類似于保鮮膜、塑料膜這種模糊的認識上。但其實pvc產品主要成分為聚氯乙烯,為微黃色半透明狀,有光澤。也就是說pvc膜其實是材質為聚氯乙烯的薄膜。下面我們一起來全面認識一下PVC膜 一、什么是PVC膜 PVC薄膜(聚氯乙烯薄膜),它是聚氯乙烯樹脂與其它改性劑經過壓延工藝或吹塑工藝制成。一般厚度為0.08~0.2 mm,大于0.25mm的稱PVC片材。PVC樹脂中加入增塑劑、穩定劑、潤滑劑等功能性加工助劑,經壓延成膜。這種棚膜保溫性、透光性好,柔軟易造型,適合做外覆蓋材料。 PVC膜 二、PVC膜主要成分有哪些 PVC樹脂- 40%~70% 增塑劑--10%~50% 穩定劑--1%~10% 填充劑--1%~30% 著色劑--1%~10% 三、PVC膜分類 PVC膜大致可分為兩類,一類是增塑PVC薄膜,又稱軟質PVC薄膜(Plasticized PVC Film),另一類是未增塑PVC薄膜,又稱硬質PVC薄膜(Unplasticized PVC Film)。 其中硬PVC薄膜大約占市場的2/3,軟PVC薄膜占1/3。軟PVC薄膜一般用于地板、天花板以及皮革的表層,但由于軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別),容易變脆,不易保存,所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑,因此柔韌性好,易成型,不易脆,無毒無污染,保存時間長,因此具有很大的開發應用價值。PVC膜的本質是一種真空吸塑膜,用于各類面板的表層包裝,所以又被稱為裝飾膜、附膠膜,應用于建材、包裝、醫藥等諸多行業。其中建材行業占的比重最大,為60%,其次是包裝行業,還有其他若干小范圍應用的行業。 本公司新研發PVC薄膜壓延生產線工藝技術,減少人工及設備的投入,大大降低PVC薄膜生產成本,基本實現自動化生產的準則。該產品核心技術,設備先例、自動化程度高、屬國內的先創技術。...
- pvc壓延薄膜機械-批發價格
- PVC膜主要成分是什么 PVC薄膜分類及用途 PVC膜的主要成分是聚氯乙烯樹脂,并含有增塑劑、穩定劑、潤滑劑等加工助劑。其中,PVC樹脂占40%~70%,增塑劑占10%~50%,穩定劑占1%~10%,填充劑占1%~30%,著色劑占1%~10%。 PVC薄膜主要分為軟PVC和硬PVC兩類: 軟PVC:含有柔軟劑,柔軟易成型,但容易變脆,不易保存,使用范圍受限。 硬PVC:不含柔軟劑,柔韌性好,易成型,不易脆,無毒無污染,保存時間長,具有很大的開發應用價值。 PVC薄膜的用途廣泛: 建材行業:是PVC薄膜的主要應用領域,占比達到60%,如用于制作門窗、地板、墻面裝飾等。 包裝行業:PVC薄膜也常用于包裝材料,如食品包裝、藥品包裝等,因其具有優良的阻隔性和可印刷性。 其他行業:如醫用材料、鞋業、玩具、雨衣、臺布、雨散農用膜等,PVC薄膜都有廣泛的應用。此外,PVC薄膜還用于電氣方面,如電工膠粘帶、保護膠粘帶等。 PVC薄膜因其優良的物理性能、化學穩定性和加工性能,在各個領域都有廣泛的應用和發展前景。 我司擁有強大的技術研發隊伍,優良的加工設備,在設計及加工擠出設備積累的豐富經驗,保證向客戶提供整套設備交鑰匙工程,以及24小時服務。我公司研發的PVC薄膜壓延生產線采用先例、實用的工藝方式,操作合理、方便,目前已向國內幾大廠商提供設備,并出口到波蘭、越南、烏克蘭,土耳其,俄羅斯等,得到國內外客戶的一致認可。...
- 薄膜壓延擠出設備-成型好-速度快
- 聚氯乙烯薄膜 聚氯乙烯樹脂經吹塑工藝制成的膜 聚氯乙烯薄膜通俗稱為(POLYVINYL CHLORIDE FILM),它是聚氯乙烯樹脂與其它改性劑經過壓延工藝或吹塑工藝制成。一般厚度為0.08~0.2mm,大于0.25mm的稱PVC片材。PVC樹脂中加入增塑劑、穩定劑、潤滑劑等功能性加工助劑,經壓延成膜。這種棚膜保溫性、透光性好,柔軟易造型,適合做為溫室、大棚及中小棚的外覆蓋材料。缺點是:薄膜比重低,成本較高;耐候性差,低溫下變硬脆化,高溫下易軟化松馳;助劑析出后,膜面吸塵,影響透光;殘膜不可降解和燃燒處理。 中文名聚氯乙烯薄膜 外文名POLYVINYL CHLORIDE FILM 分 類增塑PVC薄膜、未增塑PVC薄膜 聚氯乙烯薄膜通俗稱為POLYVINYL CHLORIDE FILM,它是聚氯乙烯樹脂與其它改性劑經過壓延工藝或吹塑工藝制成。一般厚度為0.08-0.2mm,大于0.25mm的稱PVC片材。 聚氯乙烯薄膜的一般組成為: PVC樹脂— 40%~70% 增塑劑——10%~50% 穩定劑——1%~10% 填充劑——1%~30% 著色劑——1%~10% 聚氯乙烯薄膜分類 聚氯乙烯薄膜大致可分為兩類,一類是增塑PVC薄膜,又稱軟質PVC薄膜(Plasticized PVC Film),另一類是未增塑PVC薄膜,又稱硬質PVC薄膜(Unplasticized PVC Film)。其中硬PVC大約占市場的2/3,軟PVC占1/3。軟PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表層,但由于軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別),容易變脆,不易保存,所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑,因此柔韌性好,易成型,不易脆,無毒無污染,保存時間長,因此具有很大的 開發應用價值。PVC膜的本質是一種真空吸塑膜,用于各類面板的表層包裝,所以又被稱為裝飾膜、附膠膜,應用于建材、包裝、醫藥等諸多行業。其中建材行業占的比重最大,為60%,其次是包裝行業,還有其他若干小范圍應用的行業。 聚氯乙烯薄膜生產工藝 PVC膜的生產工藝并不復雜,普通的生產線一般由滾壓機、印刷機、背涂機和切割機組成,主要是通過滾壓機的直動攪拌,滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度僅為0.3mm至0.7mm的薄膜,生產的同時并且通過印刷機在膜的正面印上花色,通過背涂機在膜的背面附上一層背涂。可不要小看這層背涂,它是PVC膜優質性能的一個重要保證。背涂由特殊材料組成,是一種高能親和劑,正是由于這層背涂,PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不開膠。而普通貼面膜的最大問題就是無法解決膜的脫落問題。由于整套生產過程都是在高溫下(滾壓機內溫度達到220度)進行的,這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保證PVC膜的高質量。但另一方面,PVC膜的生產工藝卻相當簡單,機器產量也很大,所以全面地看,PVC膜實際是一種低投入、高產量的產品。 聚氯乙烯薄膜特性 聚氯乙烯薄膜均不溶解于水、酒精、汽油,在醚、酮、氯代脂肪烴和芳烴中能溶脹或者溶解,常溫下,耐濃鹽酸、90%的硫酸、50%-60%的硝酸以及20%以下的燒堿溶液。 聚氯乙烯薄膜用途 一般在電氣方面用量最大,即電工膠粘帶,根據其特性還可用于保護膠粘帶、箱包粘膠帶、標識膠粘帶、廣告貼、管路膠粘帶等。在日常生活中也有廣泛的應用,如,鞋業、玩具、雨衣、臺布、雨散農用膜等。 主要產品: A、普通PVC棚膜:制膜過程不加入耐老助劑,使用期為4~6個月,可生產一季作物,目前正逐步被淘汰。 B、PVC防老化膜:原料中加入耐老化助劑經壓延成膜,有效使用期8~10個月,有良好的透光性、保溫性和耐候性。 C、PVC decorative material:同時具有防老化和流滴特性、透光性和保溫性好,無滴性可保持4~6個月,安全使用壽命達12~18個月,應用較為廣泛,是目前最高效節能型日光溫室首先覆蓋材料。 D、PVC耐候無滴防塵膜:除具有耐候流滴特性外,薄膜表面經過處理,增塑劑析出量少,吸塵較少,提高了透光率,對日光溫室冬春栽培更為有利。 E、PVC也可以做地膜,加入一定量的色母料可以生產各種不同顏色的棚膜。 F、 PVC foil:塑料、金屬、透明薄膜、非紙包裝、塑料包裝、木質包裝、金屬包裝等等。 PVC薄膜壓延生產線。由于其環保性及觀賞性,易維護的特點,本司研究開發的PVC薄膜壓延生產線,采用先例、實用的工藝方式,操作合理、方便。...


