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能特性、結(jié)構(gòu)原理等。

中頻鍛造爐特點

加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命 

(一)節(jié)約特點

加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命 　　

由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分

鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速

度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐

達到3％，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用

率可達95％。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽

命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5％～ 54.3％，比煤氣

加熱節(jié)能5％～40％。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5％，提高生產(chǎn) 率10％～30％，延長模具壽命

10％～15％。

(二)環(huán)保特點

工作環(huán)境、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、、低耗能 　　

感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項

指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方

式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。 　　

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 　　

感應加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小