序號(hào)

故障

檢查與排除方法

1

拋丸器振動(dòng)較大

1.葉片磨損嚴(yán)重,運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡,更換葉片;

2.葉輪磨損嚴(yán)重,更換葉輪體;

3.軸承燒壞,更換并加注潤(rùn)滑脂;

4.拋丸器固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓

2

拋丸器有異常響聲

1.彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸;

2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除;

3.拋丸器護(hù)板松動(dòng),與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護(hù)板;

4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動(dòng),擰緊螺栓

3

拋丸器拋丸量不均

1.調(diào)節(jié)各供丸閘開(kāi)口;

2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻

4

除塵器灰塵含彈丸過(guò)多

分離器風(fēng)量過(guò)大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好

5

清理效果不理想

1.彈丸供給量不足,適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸;

2.拋丸器拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;

3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度;

4.丸料結(jié)塊或使用過(guò)久,更換丸料

6

斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

1.夾住,去掉提升機(jī)底部過(guò)大顆粒;

2.皮帶打滑,調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶;

3.提升機(jī)底部丸料過(guò)多,按順序停機(jī)并清除丸料

7

機(jī)器開(kāi)車停車動(dòng)作不靈敏或不按規(guī)定動(dòng)作

1.有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；

2.電氣箱灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良；

3.時(shí)間繼電器灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良

8

分離器分離效果差

1.流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾；

2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一、二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置