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鋁彎頭在不同角度測量的厚度往往是不同的，尤其是無縫彎頭。那我們應(yīng)該如何來確認(rèn)彎頭的厚度是否合格呢？

 

鋁彎頭在不同的角度測試其厚度往往是不同的。尤其是無縫鋁管制作的鋁彎頭，這個問題就是不可避免得了/往往無縫彎頭，在推制的時候會把薄的地方放在內(nèi)弧（如果無縫鋁管有偏壁的話），而且本身彎頭偏壁就是正常的。但是不管測試那個部位那個點(diǎn)，只要不低于我們定是要求壁厚的87.5%就是正常的，合格的。因為彎頭的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是允許12.5%的偏差值。也就是講最后不超過112.5%、厚薄的地方不越過87.5%就可以了。但是一般的客記就只是要求最薄壁厚而不要求最厚壁厚。因為一般厚一點(diǎn)對彎頭的使用不會產(chǎn)生什么問題。但是如果是電力管件的話就不允許有負(fù)偏差的。也就是講鋁彎頭的所有點(diǎn)都要達(dá)到要求壁厚。
鋁管件的鍛造成形可以分為：自由鍛造工藝、模具鍛造工藝、板料沖壓工藝。、

 

一、鋁管件的鍛壓是利用外力使金屬產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法稱為金屬壓力加工。而壓力加工的種類可以分為：軋制、拉拔、擠壓、鍛造、板料沖壓。

      1、鋁金屬塑性彎形的實質(zhì)：

          a、彈性變形：在外力作用下，材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)力迫使原子離開原來的平衡位置，改變了原子間的距離，使金屬發(fā)生變形。并引起原子位能的增加，但原子有返回低位能的傾向。當(dāng)外力停止作用后，應(yīng)力消失，變形也隨之消失。

          b、塑性變形：內(nèi)應(yīng)力超過金屬的屈服點(diǎn)后，外力停止作用后，金屬的變形并不完全消失。

          c、滑移面：在切向應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對于另一部分，沿著一定的晶面產(chǎn)生相對滑移，該面稱為滑移面。

          d、錯位運(yùn)動引起塑性變形：近代物理學(xué)證明，晶體不是在滑移面上，原子并不是整體的剛性運(yùn)動而是以錯位引起金屬塑性變形。

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