鄭州紙箱廠  近年來，國內紙箱包裝雖有較大發展，但從整體來看，印后加工目前還是我國紙箱生產中的薄弱環節，無論在技術、設備、材料還是管理上，與國外企業都有著較大的差距。越來越多的紙箱生產企業已認識到印后加工在紙箱生產中的重要性，并不斷對設備和技術進行升級。要發展印后工藝，印刷和模切加工是突破的關鍵。

    印刷的發展趨勢

    今后，紙箱印刷將向高檔高效方向發展，紙箱的運輸功能逐步向銷售功能轉變的過程中，對其印刷質量的要求越來越高。單、雙色印刷會逐步向多色印刷方向發展，文字、圖案要清晰美觀、套色準確，色彩鮮艷、立體感強，印刷精度要不斷提高，由目前的40線－60線發展到80線以上。

    微細瓦楞產品將會不斷開發，箱面印刷從黃板紙逐步發展以白板紙替代，發展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，以水性印刷來替代膠印，從而達到箱面美觀，印刷技術含量高、商品附加值高、并符合環保的要求。對印刷機械設備的要求會越來越高，柔版印刷、凹版預印會得到廣泛應用，同時要想提高印刷質量，必須重視原紙配料和瓦楞紙板的質量。

    紙箱印刷工藝

    凹版預印的發展

    紙箱預印就是先在寬幅卷筒紙箱面紙上印刷所需的精美圖案，然后將印刷好的卷筒狀面紙上瓦楞紙板生產線做成瓦楞箱板，再進行后道加工。

    目前，歐美等發達國家瓦楞紙箱總產量的30%均采用預印新技術，隨著我國紙制品包裝行業的高速發展，用卷筒紙預印方式生產高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業，特別是高檔紙箱印刷的發展趨勢。

    卷筒紙預印方式采用電子雕刻金屬版輥，其制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且國內也可以生產高速寬幅紙凹印機，價格只有進口柔版印刷機的三分之一，更適合我國包裝企業的實情。預印刷直接在平滑的紙面上進行，與在紙板表面進行印刷相比，可進行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，質量更加穩定可靠，而且不用在紙板成型后對其壓印，可避免瓦楞變形和紙板強度的減弱。與傳統平張紙的膠印和貼面裱瓦工藝相比，工序短，人工成本低，效率高，廢品率低，便于生產管理。

    紙箱預印用的主要設備是大型機組式凹版印刷機，其輔助設備是瓦楞紙生產線電腦橫切機與縱切機。橫切時必須在瓦楞紙板生產線橫切刀上加裝識別橫切控制功能，由光電眼識別瓦楞紙板的上的橫切標識，再控制橫切操作，從而在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前我國現生產的瓦楞紙板生產線均可根據客戶要求安裝電腦橫、縱切裝置。

    生產線上的原紙預熱裝置及增濕器的安裝可有效調節原紙的水分含量，保證張力穩定，若增設調偏展平輥，則有助于紙卷走料時盡量平展，擺動減少。最新氣墊式加熱板熱傳導控制系統可降低紙板經過熱端時的受熱溫度和受力強度，避免紙板受熱受壓過度而產生劃痕、拉墨等缺陷。

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柔版印刷的進步

    柔印是目前紙箱印刷的主要方式，但生產速度受到多方面因素的影響而難以提高，新技術的采用可逐步改觀這一問題。

    給墨裝置

    封閉刮墨系統能充分保證較少的油墨表層面積接觸網紋輥，在高速運轉的印刷機上,可較好地保持油墨系統的有效供墨。雙刃式油墨系統的運用加大了刮墨刀和網紋輥之間的摩擦,但菱形、六角形等有邊網穴能夠提供更好的油墨流動，保持了高速印刷時的供墨順暢。

    網紋輥清洗技術

    先進的網紋輥清洗概念“THIXO面膜清”，利用被高壓制成粒狀的高濃度碳酸氧來做長期保存或方便工人操作，灌入噴射機后通過全自動分配及混合壓縮空氣后，濃縮元素開始分解，當噴淋時，碳酸氧接觸到網紋輥上的油墨時將油墨快速氧化成有機物質，因此物質的獨立性分子結構易于脫落。該技術清洗迅速，費用低，可減少清洗時間；干式除污可直接在生產線上操作，THIXO元素在噴射期間瞬間氣化，無殘留，不產生二次污染，不傷及陶瓷和金屬，對人體無害，操作簡單安全。

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