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紙箱包裝廠

包裝技術：你瓦楞紙箱包裝廠用膠粘劑的技術突破(下)
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高新技術漿糊自動控制系統的應用

        紙箱包裝廠 荷蘭SERCO的高新專利漿糊自動控制系統是一項漿糊制作和使用的革命性技術。該系統不是單單一個將手動改為自動控制問題，而是在漿糊的生產和使用方法上采取了與傳統絕然不同的用漿系統和制漿方法。荷蘭SERCO漿糊控制系統受到世界各國紙箱廠用戶歡迎的原因是該系統真正從本質上去解決瓦楞紙板生產中漿糊的制作與使用的問題，對紙板脫膠、開裂、彎翹現象有針對性的一一破解，隨之廢紙板大大減少，車速平均提高15%。淀粉耗量降低20%，除此之外，漿糊變質浪費也變為零。更重要的一點是從客戶實際使用情況來看，所有這些效果的取得，是在不增加運行成本，不依賴添加劑的情況下取得的。廢紙板的減少，生產運行成本的減少，瓦楞機車速提高帶來紙板產量的提高，紙板彎翹的改善帶來印刷質量的提高、印刷速度的提高及模切開槽制箱速度的提高，這些都是SERCO漿糊系統用戶獲得的實實在在的好處。

荷蘭SERCO漿糊控制系統在傳統瓦楞機漿糊制作和使用上，研究開發了多項技術專利。僅用普通的淀粉，無論是玉米粉還是木薯粉，該系統都能使漿糊粘度誤差控制在正負2秒以內。最突出的是，美國Ringwood和荷蘭SERCO公司通力合作，挑戰了傳統上用同一種漿糊應付瓦楞機上不同應用點的陳舊的用糊方法。在瓦楞機上根據用漿點的溫度、加熱情況不同，施用不同性質的漿糊。各不同施漿點上的漿糊的粘度、膠化溫度、干顆粒含比都依實際不同情況用不同配方制成。除此之外，采用先進的控制技術，漿糊的性質還可依據淀粉變化、紙張變化作相應的變化。要把各種情況變化下的各種漿糊控制起來本來不是一件易事，但SERCO荷蘭先進的控制技術卻使這一切變得十分簡單，避免了可能的人為誤操作，使漿糊生產過程變得既可靠、又簡單、即節省了大量運行成本又極其有效地改善了瓦楞紙板的質量和產量。

（二）Serco Ringwood瓦楞漿糊控制系統，在國際上廣受歡迎。盡管引用中國市場不久，但也已經落戶到中國許多地區的紙箱廠，受到用戶的交口稱贊和一致好評。

使用漿糊自動控制系統，從本質上解決瓦楞紙板生產中漿糊的制作與使用問題。使廢紙板大量減少，車速平均提高15%，演粉耗量降低20%。使漿糊粘度誤差控制在±2秒以內，且使漿糊變質浪費為零。為此，使用計算機管理系統，節省原材料的使用，進行漿糊量的控制，以及溫度的控制等，投資不大，但節省的資金至少比人工操作省3-5%。

納米技術在粘合膠的應用

粘合劑和密封膠是包裝領域中的重要產品，是消耗量大、用途廣泛的重要產品，要求粘度、流動性、固化速度達最佳條件。目前，國內高檔密封膠和粘結劑都依賴進口。

1、國外已將納米SiO2作為添加劑加入到粘合劑和密封膠中，使粘合劑的粘膠結果和密封膠的密封性都大大提高，其作用機理是在納米SiO2的表面包覆一層有機材料，使之具有親水性，將添加密封膠中很快形成一種硅石結構，即納米SiO2形成網絡結構，抑制膠體流動化速度回快。提高粘接效果，另外由于顆料尺寸小，更增加了膠的密封性能。

2、納米粘合劑由于在樹脂中加入了50~70nm橡膠微粒，不僅提高了封合強度、剪切強度和其他耐熱老化等物理化學指標，而且極大地拓展了它的應用領域，號稱21世紀“萬用粘合劑”，也是封合技術的一大碩果。性能優異的眾多復合材料為納米包裝打下了基礎。

3、我國科技工作者在制備AL合金時加入ALO2納米粒子，結果晶體大大細化，強度和韌性都有所提高，無機納米顆粒的潤滑作用，得以大大降低成本及電設備運轉時產生噪音，又能延長它的使用壽命。

4、氣相法白炭黑在膠粘劑和密封劑中主要是起增稠、觸變和控制流動性作用。在非有機硅類如環氧膠粘劑和密封劑中，也可用作觸變劑。近些年，這一領域的需求逐年遞增的趨勢。

5、我國目前超細重質碳酸鈣在膠粘劑中的用量很小，主要原因：一是重質碳酸鈣的細度和表面活性滿足不了要求；二是我國膠粘劑中填料的應用水平遠不及歐美國家。根據歐美國家發展的經驗，隨著膠粘劑和密封劑中無機填料應用水平的提高和重質碳酸鈣產品質量的提高，重質碳酸鈣在膠粘劑和密封劑中將有良好的應用前景。

6、環氧納米膠粘合劑