零部件噴焊工藝應用介紹 

金屬表面強化修復是現代工業發展中不可或缺的環節，隨著機械工業化的快速發展，零部件表面腐蝕磨損問題越來越受關注，目前常用的表面強化修復技術有噴焊、金屬熱噴涂、激光熔覆等修復技術，那么像一些表面硬度高、耐磨性相對較好的零部件適合采用什么工藝來進行表面修復呢？

噴焊是對經預熱的自溶性合金粉末涂層進行再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達到良好結合，所形成的沉積物致密性高、抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。

與涂層相比，噴焊層的有點顯著，但由于重熔過程中基體局部受熱能達到900℃，會產生比較大的熱變形，因此，噴焊的使用具有一定的局限性，適合噴焊工藝的零部件和材料一般是：

1、幾何形狀比較簡單的大型易損零部件，如：軸、柱塞、滑塊等。

2、受沖擊載荷，表面硬度比較高，耐磨性能好的易損零部件，如：葉片等。

3、含有錳、鉬總量＜3%的鋼結構、鎳鉻不銹鋼、鑄鐵等材料。

天盟公司作為一家金屬表面強化公司，不斷深入研究熱噴涂、噴焊、激光熔覆等金屬表面強化技術，對金屬表面防腐耐磨涂層的制備有著豐富的經驗，歡迎廣大客戶咨詢技術服務。