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銅覆鋼扁線鍍銅工藝中產生質量問題的原因及其解決方法

1、扁線前期處理對鍍層的影響

電鍍法生產銅包鋼扁線時對扁線的前期處理非常重要。扁線表面的油污和氧化膜如果不徹底消除,那么預鍍鎳層就鍍不好,結合力差,最終會導致主鍍銅的鍍層脫落。因此要時刻注意堿洗和酸洗液的濃度、酸洗和堿洗電流以及水泵是否正常,如果不正常必須及時維修。

2、預鍍鎳溶液對銅覆鋼扁線鍍層的影響 預鍍鎳溶液的穩定直接決定著預鍍層質量的好壞,同時對下一步主鍍銅起著重要的作用。因此,要定期分析和調配預鍍鎳溶液的成分配比,同時要保證預鍍鎳溶液的潔凈,不得被污染。

3、主電鍍液對銅包鋼扁線鍍層的影響

電鍍液中含有硫酸銅和硫酸兩種成分,其成分配比直接決定著鍍層質量的好壞。硫酸銅濃度過高,有硫酸銅結晶析出;硫酸銅濃度過低,扁線容易燒焦,同時影響電鍍效率。硫酸可提高電鍍液的導電性和電流效率,降低電鍍液中銅離子濃度(同離子效應),從而提高陰極極化作用和電鍍液的分散能力,使電流密度極限增高,并防止電鍍液中硫酸亞銅水解成氧化亞銅并析出,增加鍍液的穩定性,同時還能降低陽極極化作用,有利于陽極的正常溶解。但應注意,硫酸含量過高會降低硫酸銅的溶解度。

4、溫度和電流密度對銅覆鋼扁線鍍層的影響

提高電鍍液的溫度會使結晶變得粗大但能使 陰極區金屬離子的有效濃度升高,并允許使用更大的陰極電流密度,提高生產效率。電流密度低時得到的鍍層結晶粗大,陽極產生粉末并落入鍍液,沉積在鍍層中,使表面粗糙;電流密度過高,則會加劇濃差極化,使鍍層質量變壞,鍍件邊緣燒焦。因此電流密度必須和其生產工藝、設備相適應,設定合適的電鍍工作電流,否則影響銅覆鋼扁線電鍍層的質量。

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