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鋁板鋁材噴涂工藝 自動噴漆生產(chǎn)線 

下面就介紹這三種噴涂技術(shù)的特點：

        一、靜電粉末噴涂，其只要成分是聚氨酯，環(huán)氧樹脂等，其特點是噴涂施工簡單，抗沖擊，耐摩擦，防腐蝕性較好，最大的弱點就是怕太陽紫外線照射，鋁單板長期暴露在陽光底下會自然的褪色，從而出現(xiàn)嚴重的色差，一般使用三五年就會出現(xiàn)明顯的色差。

        二、聚酯漆噴涂，聚酯漆也叫不飽和聚酯漆，是用聚酯樹脂為主要成膜物制成的一種厚質(zhì)漆，聚酯漆的優(yōu)點是含固高、硬度好、色澤靚麗、耐腐蝕性強。缺點是耐候性沒那么好，抗陽光紫外線性能也比較弱。

        三、氟碳漆噴涂，氟碳漆主要成分是聚偏二氟乙烯樹脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2）n（PVDF）為集料，氟碳基料中的化學(xué)結(jié)構(gòu)氟與碳化合結(jié)合。氟碳漆的耐磨性和抗沖擊性強外，在惡劣氣候環(huán)境下有著抗褪色，抗紫外線強的特點，使得鋁單板在外墻使用不會出現(xiàn)嚴重變色，因此被常用于室外幕墻。

鋁單板在噴涂之前的處理過程：

       預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化。廠家可依據(jù)本廠的實際情況進行恰當調(diào)整:

1、是用水冷清水沖洗，把鋁單板基材上面的拋光鋁灰塵全部清除干凈。
2、用堿水再次清洗鋁單板基材，堿性物質(zhì)能有效地溶解鋁單板基材上面的各種油脂，補充清潔清水不能去掉的污跡。
3、再用水冷清水把殘留的堿性物質(zhì)清洗掉，為下一步工序做好準備。
4、使用酸性溶液對鋁單板基材再次清洗，目的在于清洗鋁單板基材表面上與酸性溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的殘留物。
5、用清水對鋁單板基材進行再次清潔。
6、對鋁單板基材進行鉻化處理。
7、用清水對鉻化后的鋁單板基材進行清洗。

       從鋁單板制作流程來看，多層噴涂工藝制作的主要步驟是：首先進行鋁單板的底漆涂層，然后進行面漆涂層，再進行罩光漆涂層處理，進行相應(yīng)的鋁單板材料外觀固化效果處理。

       鋁單板噴涂的第1步是底漆涂層，底漆涂層是鋁單板底材封閉的底漆裝飾。這一層作為內(nèi)在的裝飾工藝，主要是為了提高進一步涂飾時的涂層抗?jié)B透強度。通過底層涂漆對鋁單板材料進行首層保護。這樣既可以穩(wěn)定材料的表面效果，使涂飾效果具有良好的均勻性，提高面漆材料和金屬板的附著效果。一般底漆的厚度控制在 5-10微米左右。

        鋁單板噴涂的第2步是面漆涂層。面漆涂層是在鋁單板的表面進行相應(yīng)顏色上的噴涂，是進行裝飾時比較重要的一個步驟。面漆涂層是直接涂飾在鋁單板材料的表層，是根據(jù)設(shè)計的要求進行操作的。面漆涂層既可以添加外觀裝飾效果，并美化鋁單板材料，使其更適合建筑裝修的需求。同時又可以避免鋁單板材料直接接觸外部空氣， 使之不受酸雨、污染物等的侵襲，延緩材料的老化速度。一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。

       鋁單板噴涂的的第三步是罩光漆涂層處理。罩光漆涂層也是大家常說的清漆涂層。做清漆處理的原因主要在于增加涂層對于外部環(huán)境的抗侵襲能力，更好地保護面漆涂層的完好，增強其表面的光澤效果，保持顏色的光澤鮮明。清漆涂層的厚度一般要求在5-10微米左右。

       鋁單板噴涂的后一步則是作為鞏固作用的固化處理，即對三層涂層的進一步鞏固，使之具有更好的裝飾效果。這一步驟需要將鋁合金材料保持在固化爐中進行高溫鞏固，溫度控制在180-250攝氏度之間。當然，不同的鋁單板廠家會根據(jù)自己生產(chǎn)制作的材料等情況的不同而對溫度和時長進行一定的控制。

       以上是鋁單板的噴涂工藝流程，做完就基本完成了鋁單板材料的多層涂飾制作。