當(dāng)進(jìn)行SMT回流焊接時，主要目的是通過加熱和熔化錫膏，將器件的引腳或焊端與PCB的焊盤進(jìn)行電氣連接。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，使用的設(shè)備是回流焊爐。以下是晉力達(dá)分享關(guān)于SMT回流焊爐使用的注意事項(xiàng)。

1、回流焊爐的進(jìn)出料口在使用過程中應(yīng)避免外界自然風(fēng)吹入而影 響爐內(nèi)動態(tài)溫度平衡，影響焊接質(zhì)量。

2、回流焊爐溫控表的PID參數(shù)不得隨便設(shè)置。

3、回流焊爐溫區(qū)的設(shè)置不能隨意調(diào)整，上列溫區(qū)參數(shù)基本是按照焊接pcb板面積占焊接爐傳送鋼網(wǎng)有效面積90%、走帶速率為75cm±10cm/S較好的實(shí)際固化效果而定的。當(dāng)加工的pcb板面積有較大的出入時，應(yīng)對帶速進(jìn)行微調(diào)以達(dá)到良好的焊接效果。調(diào)節(jié)的一般原則為：pcb板面積小時，網(wǎng)帶走速稍快，pcb板面積大時，網(wǎng)帶走速稍慢，一切以達(dá)到良好的焊接效果為準(zhǔn)。

4、做好焊機(jī)設(shè)備的日常保養(yǎng)工作：每日清潔設(shè)備表面使之無污穢，加油手動模式時每周1次點(diǎn)擊加油按鈕用高溫潤滑油（BIO-30）潤滑滾鏈；連續(xù)生產(chǎn)時，每月不少于兩次：檢查給爐電機(jī)及各轉(zhuǎn)動軸輪添加高溫潤滑油。

5、回流焊爐出料口的PCB工件送出時，要避免燙傷操作人員手的事故發(fā)生；也要防止PCB板堆積在出料口，造成PCB板墜落或出口的PCB板處高溫狀態(tài)下焊錫強(qiáng)度低SMD元器件因墜落或擠壓沖擊而脫落。

6、回流焊爐故障排除后，合上設(shè)備總電源，順時針旋動紅色蘑菇狀急停開關(guān)，即可恢復(fù)返回原工作狀態(tài)。關(guān)機(jī)時不可讓PCB及傳送鋼網(wǎng)帶停止在尚為高溫狀態(tài)下的爐內(nèi)，應(yīng)是使機(jī)內(nèi)溫度下降后再停傳送帶！

7、回流焊爐每日開機(jī)前要檢查設(shè)備的接地線是否連接可靠。