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1.2半穩態乳化液

    半穩態乳化液、以精煉脂肪油、合成酯和礦物油的混合油為基油，另加入分散劑，極壓添加劑，防銹劑，抗氧劑等添加劑組成。此類乳化液需在50至60℃溫度下，將油在水中調配成乳化液。配制好的乳化液顆粒大部分為1至10微米，比穩態乳化液，因此半穩態乳化液在使用過程中需不斷攪拌并保持一定的溫度，防止部分基油從乳化液中折出。半穩步態乳化液的使用濃度為2%至7%，皂化值在50至130之間。半穩態乳化液的潤滑性能較穩態乳化液好，但其清潔性較差，故退火前需經脫脂清洗。

 

  1.3非穩態乳化液

    非穩態乳化液的主要成分是動、植物油如牛油、菜仔油等，加入極壓添加劑，抗氧劑，防銹劑，乳化劑等。這類乳化液對鋼板和軋輥的附著性好，可大幅降低摩系數，潤滑性能特別好。但殘炭多，退火前必須經過電解脫脂。非穩態乳化液的皂化值在150至230之間，使用濃度5%至10%。

 

2、 乳化液的性能指標

 

    乳化液的性能指標主要有物理指標和化學指標。物理指標有密度,粘度,閃點,凝固點,灰分,穩定性等,化學指標有酸值,皂化值,PH值,碘值,殘炭值等。在這些指標中，最為重要的是穩定性和皂化值。

 

    穩定性在前面已介紹。皂化值是評價乳化液潤滑性能的重要指標，其測定是用氫氧化鉀與乳化液濃縮油進行皂化反應，一克濃縮油所消耗氫氧化鉀的毫克數即為此乳化液的皂化值。一般認為皂化值越高，乳化液的潤滑效果越好。

 

3、 乳化液的選用

 

    潤滑、冷卻效果是衡量乳化液的重要指標，但一種真正經濟實用的乳化液還應具有成本低，便于保存以及易于自軋制后的帶鋼表面清除，不留影響表面質量的殘漬等。因此，乳化液的選用應綜合考慮乳化液的性能和成本。一般來說，軋機的最小可軋厚度在0.50㎜以上時，可選穩態乳化液；

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