PP-R管聚乙烯管換制造證 

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以下內容為行業相關標準的節選，具體項目辦理細節請聯系我們

     

　　4.3.1、容器外筒體缺點的修補可參照4.1進行，關于需求進行補焊又不能作全體熱處理的設備，應提出焊后不需作熱處理的牢靠焊補技能。

　　4.3.2、容器密封面缺點的修補：密封面因為長期出產的腐蝕，修補碰損劃傷或短期走漏時高壓氣體沖刷構成溝痕，可用細銼刀、油石、砂布消除溝痕，以去掉溝痕為宜，堅持修補后密封面平坦。

　　4.3.3、內件缺點修補：

　　4.3.3.1、對損壞或有嚴峻缺點的密封件、緊固件和別的零部件進行替換，新替換的零部件有必要進行質量查驗。

　　4.3.3.2、對已發生曲折變形但尚可批改再用的零部件，如溫度計表里套管、副線管、觸媒筐、保溫殼等均可按央求進行調直調平修補。

　　4.3.3.3、對已發現裂紋用砂輪機打磨，每打磨0.5~1mm深度用著色法檢查一次，直至裂紋消除，再進行補焊。

　　4.3.3.4、觸媒筐下部絲網破損，觸媒落于換熱器上部或觸媒灰過多而致使換熱器列管堵塞，可拆卸觸媒筐和換熱器以及換熱器與下部封頭之間的聯接螺栓，移動觸媒筐和下部封頭一段距離，即可用鐵絲清堵。清堵完后，用壓縮空氣在下部花板處逐根吹凈，再組對恢復。留心恢復時若密封墊不行時應替換密封墊。

　　4.3.4、換熱器走漏修補依照4.2進行修補。

　　4.4、安全附件，控制儀器、外表的修補與調校應確保批改后動作活絡牢靠，并按壓力容器的實習運用狀況斷定其開始動作參。

　　5、壓力容器修補質量央求：

　　5.1、修補后的壓力容器應抵達無缺設備規范。

　　5.2、修補后的壓力容器外表無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等景象。

　　5.3、焊縫外表不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺點，并不得保存有熔渣和飛濺物。

　　5.4、焊縫外表應油滑過渡至母材，角焊縫焊腳規范應契合圖樣或相應規范規矩。

　　5.5、母材焊補的修補部位，有必要磨平，焊接缺點鏟除后的修補長度應滿足央求。

　　6、壓力容器修補的留心事項：

　　6.1、通用留心事項：

　　6.1.1、壓力容器焊接時不宜選用十字形焊縫，相鄰的兩筒節之間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長通常應大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm。

　　6.1.2、對容器挖補修補時應盡量挖設圓形孔或橢圓形孔，不允許挖成方形孔。

　　6.1.3、不允許進行強力拼裝。

　　6.1.4、同一部位（指焊補的填充金屬堆疊的部位）焊縫的返修次數不宜跨過2次，跨過2次以上的返修，應經施工單位技能總負責人贊同。

　　6.1.5、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修補。關于分外的出產技能進程，需求帶溫帶壓緊固螺栓時；或呈現急迫走漏需進行帶壓堵漏時，運用單位有必要按計劃規矩擬定有用的操作央求和防護辦法，作為人員應經專業培訓并持證操作，并經運用單位技能負責人贊同。在實習操作時，運用單位安全有些應派人進行現場監

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